Бесплатная библиотека всех действующих ГОСТов
www.docload.spb.ru

Все стандарты, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей.
Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
Это некоммерческий сайт и здесь не продаются документы. Вы можете скачать их абсолютно бесплатно!
Содержимое сайта не нарушает чьих-либо авторских прав! Человек имеет право на информацию!

 

 

Утвержден и введен в действие

Приказом Ростехрегулирования

от 27 декабря 2007 г. N 492-ст

 

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

АВТОМОБИЛЬНЫЕ ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА

 

КОМПРЕССОРЫ ОДНОСТУПЕНЧАТОГО СЖАТИЯ

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

Vehicles. Single-stage compressed air pumps.

Technical requirements and test methods

 

ГОСТ Р 52850-2007

 

Группа Д28

 

ОКС 43.040.40;

ОКП 45 0000

 

Дата введения

1 января 2009 года

 

Предисловие

 

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

 

Сведения о стандарте

 

1. Разработан Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт" (ФГУП "НАМИ").

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 56 "Дорожный транспорт".

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2007 г. N 492-ст.

4. Введен впервые.

 

1. Область применения

 

Настоящий стандарт распространяется на воздушные поршневые компрессоры одноступенчатого сжатия (далее - компрессоры), предназначенные для автомобильных транспортных средств (далее - АТС), и устанавливает технические требования и методы их испытаний.

 

2. Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.568-97. Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества

ГОСТ 9.014-78. Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 2991-85. Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6111-52. Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°

ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов

ГОСТ 14861-91. Тара производственная. Типы

ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-2002. Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18510-87. Бумага писчая. Технические условия

ГОСТ 23170-78. Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 24634-81. Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия

ГОСТ 32071-97. Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

3. Термины и определения

 

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Наименьший рабочий объем: рабочий объем, рассчитанный по номинальным размерам диаметра цилиндра и хода поршня с округлением результата до целого числа.

3.2. Номинальное избыточное давление: рабочее избыточное давление.

3.3. Максимальное избыточное давление: избыточное давление, при котором допускается кратковременная работа компрессора.

3.4. Номинальная частота вращения: рабочая частота вращения вала компрессора.

3.5. Максимальная частота вращения: частота вращения вала, при которой допускается кратковременная работа компрессора.

 

4. Основные типы, параметры и размеры

 

4.1. Компрессоры классифицируют следующим образом:

4.1.1. По способу охлаждения:

- с жидкостным охлаждением;

- с воздушным охлаждением.

4.1.2. По способу привода:

- с ременным приводом;

- с шестереночным приводом.

4.1.3. По числу цилиндров:

- одноцилиндровые;

- двухцилиндровые.

4.1.4. По типу смазки:

- со смазкой под давлением от системы смазки двигателя;

- с индивидуальной смазкой.

4.1.5. По температуре нагнетаемого воздуха:

- низкотемпературные;

- высокотемпературные.

4.2. Основные параметры компрессоров должны соответствовать приведенным в таблице 1.

 

Таблица 1

 

Основные параметры компрессоров

 

┌─────────────────────────────────────────┬──────────────────────┐

                   Параметр                       Значение    

├─────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤

│Номинальный рабочий объем, см3           │65, 107, 214, 306, 612│

├─────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤

│Номинальный диаметр цилиндра, мм               60, 76, 92     

├─────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤

│Номинальное избыточное давление, МПа               0,8        

├─────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤

│Максимальное избыточное давление, МПа        От 1,0 до 1,6    

├─────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤

                                      -1 │                     

│Номинальная частота вращения вала, мин       От 1500 до 3000  

├─────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤

                                       -1│                     

│Максимальная частота вращения вала, мин      От 2000 до 3500  

└─────────────────────────────────────────┴──────────────────────┘

 

4.3. Давление масла, поступающего к компрессору от системы смазки двигателя, должно быть от 0,05 до 0,7 МПа.

4.4. Габаритные и присоединительные размеры компрессоров должны соответствовать указанным в Приложениях А - В.

В технически обоснованных случаях допускается применять другие размеры по согласованию с потребителем (заказчиком).

 

5. Технические требования

 

5.1. Компрессоры должны быть работоспособными после обкатки.

5.2. Конструкция компрессоров должна обеспечивать возможность применения жидкости, предусмотренной для охлаждения автомобильных двигателей.

Допускается конструкция компрессоров, позволяющая применять в качестве охлаждающей жидкости масло, используемое для двигателя.

5.3. Основные удельные характеристики компрессоров должны соответствовать указанным в таблице 2 при проведении испытаний в следующих условиях:

- избыточное давление - 0,7 МПа;

- температура всасываемого воздуха - 20 °C;

- атмосферное давление - 101,3 кПа;

- относительная влажность воздуха - 60%.

 

Таблица 2

 

Основные удельные характеристики компрессоров

 

┌─────────────┬───────┬─────────┬──────────────┬─────────────┬─────────────┐

     Тип     Рабочий│Коэффи-     Удельная   Удельная     │ Температура │

│ компрессора │ объем,│циент    │ потребляемая │материало-   │ нагнетаемого│

               см3  │подачи,     мощность,  │емкость,     │ воздуха, °C │

                    │не менее │       -3           -3                 

                             │кВт x м  /мин,│кг x м  /мин,│            

                                не более   │не более                 

                   ├─────────┴──────────────┴─────────────┴─────────────┤

                                                              -1       

                                при частоте вращения вала, мин         

                    ├────┬────┬────────┬─────┬─────────────┬──────┬──────┤

                    │1500│2000│  1500  │ 2000│    1500     │ 1500 │ 2000 │

├─────────────┼───────┼────┼────┼────────┼─────┼─────────────┼──────┼──────┤

│Компрессоры  │До 200 │0,47│0,37│  10,6  │ 12,5│     80,3    │До 150│До 170│

│низко-       включ. │                                             

│температурные├───────┼────┼────┼────────┼─────┼─────────────┤           

│с воздушным  │Св. 200│0,48│0,45│  10,5  │ 11,0│     76,0               

│охлаждением                                                      

├─────────────┼───────┤        ├────────┼─────┼─────────────┤           

│Компрессоры  │До 200 │          10,4  │ 10,6│    102,0               

│низко-       включ. │                                             

│температурные├───────┤        ├────────┼─────┼─────────────┤           

│с жидкостным │Св. 200│          10,5  │ 10,8│     94,0               

│охлаждением                                                      

├─────────────┼───────┼────┼────┤        ├─────┼─────────────┼──────┼──────┤

│Компрессоры  │До 200 │0,54│0,54│        │ 10,5│     75,0    │До 170│До 190│

│высоко-      включ. │                                             

│температурные├───────┼────┼────┤             ├─────────────┼──────┼──────┤

│с воздушным  │Св. 200│0,60│0,59│                  44,0    │До 225│До 250│

│охлаждением                                                      

├─────────────┼───────┼────┼────┤             ├─────────────┼──────┼──────┤

│Компрессоры  │До 200 │0,58│0,57│                  80,0    │До 160│До 180│

│высоко-      включ. │                                             

│температурные├───────┼────┼────┼────────┼─────┼─────────────┼──────┼──────┤

│с жидкостным │Св. 200│0,61│0,60│  9,6     9,6│     44,0    │До 190│До 220│

│охлаждением                                                      

└─────────────┴───────┴────┴────┴────────┴─────┴─────────────┴──────┴──────┘

 

Скорость потока воздуха, охлаждающего компрессор с воздушным охлаждением, должна быть от 10 до 15 м/с.

Для охлаждения компрессора с жидкостным охлаждением применяют воду температурой (80 +/- 5) °C с расходом (4 +/- 0,5) л/мин.

5.4. Такие характеристики компрессоров, как производительность, потребляемую мощность и массу рассчитывают согласно Приложению Е с использованием данных, приведенных в таблице 2, и указывают в конструкторской документации (далее - КД) на компрессор конкретного типа.

5.5. Выброс масла со сжатым воздухом должен быть не более 0,25 г/1м3 или пятно масла, появляющееся на экране, установленном перед нагнетательным отверстием (при испытании компрессора), должно быть не более предусмотренного в КД на компрессор конкретного типа.

5.6. Детали или неподвижные соединения компрессоров, работающие под давлением воздуха, охлаждающей жидкости или масла, должны быть герметичными. Степень герметичности должна быть указана в КД на компрессор конкретного типа.

5.7. Компрессоры должны соответствовать исполнениям УХЛ и Т или О категории размещения 2 по ГОСТ 15150 и быть работоспособными при температуре окружающей среды от минус 60 °C до плюс 90 °C и относительной влажности воздуха не более 98%.

5.8. Наружные поверхности компрессоров должны быть защищены с помощью лакокрасочных, металлических, неметаллических или других покрытий, обеспечивающих защиту от коррозии. Допускается применять детали из алюминиевых сплавов и других коррозионно-стойких материалов, а также привалочные и рабочие поверхности сопрягаемых деталей без покрытий.

По согласованию с потребителем допускается изготавливать компрессоры без покрытий или в загрунтованном виде.

5.9. Ресурс компрессора должен быть равен ресурсу двигателя, для которого он предназначен.

5.10. Наработка на отказ по результатам испытаний, проводимых по методике предприятия-изготовителя, должна быть не менее 500 моточасов.

 

6. Комплектность

 

6.1. В комплект поставки каждого компрессора должно входить руководство (инструкция) по эксплуатации, если данные по эксплуатации компрессора отсутствуют в эксплуатационной документации на АТС, для которого он предназначен.

 

7. Правила приемки и методы контроля

 

7.1. Для проверки компрессоров на соответствие требованиям настоящего стандарта они должны быть приняты службой технического контроля (далее - СТК) согласно технологическому процессу и подвергнуты периодическим и типовым испытаниям.

7.2. На приемку СТК компрессоры предъявляют партиями. Партией считают компрессоры одного типа, изготовленные за одну рабочую смену. Приемку проводят методом сплошного или выборочного контроля по ГОСТ Р ИСО 2859-1. Уровень контроля - II. Приемочный уровень дефектности на соответствие требованиям 5.1, 5.4, 5.6 и 6.1 - 0,40%, по другим параметрам, установленным в КД на компрессор конкретного типа, - 1,5%.

Положительные результаты приемки удостоверяют клеймом СТК, наносимым на компрессор.

7.3. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям 5.1, 5.3, 5.4, 5.6, 5.8 и 6.1 подвергают не менее двух компрессоров в квартал, а на соответствие требованиям 5.9 и 5.10 - не менее трех компрессоров один раз в три года.

Результаты периодических испытаний оформляют в виде протокола. Протоколы испытаний предъявляют потребителю по его требованию.

7.4. Типовые испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке.

Результаты типовых испытаний оформляют в виде протокола или отчета.

7.5. Потребитель проводит проверку компрессоров по плану выборочного двухступенчатого контроля по ГОСТ Р ИСО 2859-1. Уровень контроля - I. Объем партии, предъявляемой на испытания, должен быть указан изготовителем в сопроводительном документе. Приемочный уровень дефектности на соответствие требованиям 5.1, 5.4, 5.6 и 6.1 - 1%, по другим параметрам, предусмотренным в КД на компрессор конкретного типа, - 4%.

По требованию изготовителя в присутствии его представителя может быть проведена повторная проверка качества партии компрессоров, забракованной потребителем.

 

8. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

 

8.1. На каждом компрессоре должна быть маркировка по [1].

8.2. Транспортная маркировка грузовых мест должна соответствовать ГОСТ 14192. На ящиках должны быть нанесены манипуляционные знаки "ВЕРХ, НЕ КАНТОВАТЬ" и "БОИТСЯ СЫРОСТИ".

8.3. Консервация компрессоров - по ГОСТ 9.014. Срок действия консервации компрессоров должен быть:

не менее 3 мес при хранении в условиях 2 по ГОСТ 15150 - для компрессоров, поставляемых в качестве комплектующих изделий;

не менее одного года при хранении в условиях 2 по ГОСТ 15150 - для компрессоров, поставляемых в качестве запасных частей;

не менее трех лет при хранении в условиях 3 по ГОСТ 15150 - при поставке на экспорт, если в заказе-наряде не оговорены иные требования.

8.4. После консервации все отверстия компрессора должны быть закрыты пробками или заглушками.

8.5. Каждую партию компрессоров упаковывают в следующую тару:

- при поставке - в металлическую межзаводскую оборотную тару по ГОСТ 14861;

- при поставке в качестве запасных частей - в ящики типа 11-1 по ГОСТ 2991. Масса брутто ящика должна быть не более 80 кг;

- при поставке на экспорт - в ящики по ГОСТ 24634;

- при поставке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846.

Примечание. По согласованию с потребителем компрессоры, предназначенные для использования в качестве комплектующих изделий и запасных частей, допускается поставлять в любой таре или без нее.

 

Компрессоры укладывают в контейнеры, вагоны (при повагонной отгрузке) и в кузова автомобилей не более чем в 4 ряда с прокладкой каждого ряда деревянными щитами или досками.

8.6. Ящики с компрессорами формируют в транспортные пакеты в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

8.7. На каждом ящике несмываемой краской, в общем случае, должна быть нанесена следующая маркировка:

- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

- номер тары;

- обозначение компрессора;

- число компрессоров;

- штамп СТК.

Если компрессоры поставляют в оборотной производственной таре, допускается указанную маркировку не наносить, а вышеуказанные данные приводить в товарно-сопроводительной документации (упаковочном листе).

8.8. Требования к упаковыванию и товарно-производительной документации компрессоров, поставляемых на экспорт, должны соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.

8.9. Компрессоры транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими на каждом виде транспорта.

8.10 Условия транспортирования в части воздействия механических факторов Ж - по ГОСТ 23170, в части воздействия климатических факторов 5 для компрессоров, предназначенных для народного хозяйства, и 6 - по ГОСТ 15150 для компрессоров, поставляемых на экспорт.

8.11. Условия хранения - 3 (неотапливаемые хранилища) по ГОСТ 15150.

 

9. Указания по эксплуатации

 

9.1. Эксплуатация и техническое обслуживание компрессоров, а также требования техники безопасности должны соответствовать руководству по эксплуатации компрессора.

9.2. Воздух, поступающий в компрессор, должен быть очищен от пыли. Степень очистки от пыли должна быть не ниже степени очистки воздуха, поступающего в двигатель.

 

10. Гарантии изготовителя

 

10.1. Изготовитель гарантирует соответствие компрессоров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок эксплуатации и наработка на отказ должны соответствовать гарантийному сроку и наработке, установленным для АТС.

При применении компрессоров не на АТС гарантийный срок эксплуатации и наработку на отказ устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

10.2. Гарантийный срок эксплуатации исчисляют с момента ввода компрессора в эксплуатацию, но не позднее 6 мес с момента поступления на предприятие-потребитель.

10.3. Гарантийный срок хранения - 5 лет с момента изготовления.

 

11. Методы испытаний

 

11.1. Испытания проводят по методикам предприятия-изготовителя, разработанным с учетом требований настоящего стандарта.

11.2. Испытания проводят с помощью аттестованного в установленном порядке оборудования по ГОСТ Р 8.568.

11.3. Рекомендуемые схемы испытательного оборудования приведены в Приложении И.

11.4. Испытания проводят на испытательном стенде, обеспечивающем следующие условия:

- частоту вращения вала компрессора от 1000 до 2500 ;

- смазку компрессора маслом;

- охлаждение водой или воздухом;

- нагрузку через дроссель.

Марка масла, используемого для смазки, и способ его подачи, температура нагнетаемого воздуха, диаметр и длина дросселя, создающего нагрузку, должны соответствовать требованиям, установленным в КД на компрессор конкретного типа.

Кроме этого стенд должен быть оборудован:

- емкостью, вместимостью(1 +/- 0,1) дм3 (с учетом вместимости трубопровода) для проверки герметичности;

- емкостью, вместимостью (20 +/- 2) дм3 или (40 +/- 4) дм3 для выравнивания давления <*>;

- манометрами по ГОСТ 2405 класса, не ниже:

4 - для измерения давления масла;

2,5 - для измерения давления воздуха;

1,6 - для проверки на герметичность.

--------------------------------

<*> Вместимость ресивера указывают в технических условиях на компрессор и выбирают в соответствии с производительностью компрессора.

 

11.5. Производительность компрессора определяют по давлению сжатого воздуха в магистрали нагнетания. При работе компрессора при определенной в КД частоте вращения коленчатого вала давление в нагрузочной емкости должно достигнуть определенного значения в течение времени, указанного в КД на компрессор конкретного типа.

Допускается определение производительности компрессора проводить объемным методом с помощью газгольдера, газового счетчика или иных приборов с погрешностью определения результата не более 2,55%.

11.6. Потребляемая мощность N, кВт, определяется путем измерения крутящего момента на балансирной машине и последующего вычисления по формуле

 

,

 

где k - к.п.д. передачи, установленный предприятием-изготовителем, равный 0,8 - 1,0;

M - крутящий момент, Н x м;

n - частота вращения, .

11.7. Негерметичность нагнетательной полости определяют по падению давления в емкости вместимостью 1 дм3 и последующим сравнением этого значения с указанным в КД на компрессор конкретного типа. При этом нагрузочную емкость исключают из схемы испытания.

11.8. Проверку компрессора на выброс масла проводят путем измерения размеров и интенсивности масляного пятна, отпечатывающегося через определенный промежуток времени на экране из писчей бумаги 1А или 1Б по ГОСТ 18510, установленном на расстоянии (50 +/- 2) мм от торца нагнетательного отверстия, и сравнением его с эталоном, который должен быть приведен в КД на компрессор конкретного типа.

 

12. Оформление результатов испытаний

 

12.1. По результатам испытаний составляют протокол, в котором указывают идентификационные данные объекта испытаний и приводят результаты испытаний, а также заключение о соответствии объекта испытаний требованиям технических и нормативных документов.

Рекомендуемая форма протокола приведена в Приложении К.

 

 

 

 

 

Приложение А

(обязательное)

 

ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ

ОДНОЦИЛИНДРОВЫХ КОМПРЕССОРОВ С КЛИНОРЕМЕННЫМ ПРИВОДОМ

 

 

Конец вала - по Приложению Д. Допускается конец вала

без шпонки и шпоночной канавки. Размеры - по таблице А.1.

Идентификация соединений трубопроводов - по таблице А.2.

 

Рисунок А.1. Габаритные и присоединительные размеры

одноцилиндровых компрессоров с клиноременным приводом

 

Таблица А.1

 

                                                              В миллиметрах

┌─────┬──────┬───────┬─────┬───────┬─────┬────────┬───────┬───────┬───────┬─────┬─────┐

│Тип  Рабо- │   A   │B, не│   C   │D, не│   E       F      G      H   │J, не│M, не│

│ком- │чий   │+/- 0,2│более│+/- 0,2│более│+/- 0,22│+/- 1,0│+/- 1,0│+/- 0,2│более│более

прес-│объем,│                                                              

│сора │см3                                                                 

├─────┼──────┼───────┼─────┼───────┼─────┼────────┼───────┼───────┼───────┼─────┼─────┤

│ 1a  │< 200 │  75   │ 105 │  110  │ 140 │   8,5    20     23     60   │ 270 │ 150 │

├─────┼──────┤                                                     ├─────┤    

│ 1b  │ 200                                                       │ 320 │    

├─────┼──────┼───────┼─────┼───────┼─────┤        ├───────┼───────┼───────┼─────┤    

│ 2a  │< 200 │  50     70 │  116  │ 134 │          75     51,5 │  53   │ 252 │    

├─────┼──────┼───────┼─────┼───────┼─────┤        ├───────┼───────┼───────┼─────┤    

│ 2b  │ 200    75   │ 140 │  110  │ 150 │          20     35     60   │ 320 │    

├─────┴──────┴───────┴─────┴───────┴─────┴────────┴───────┴───────┴───────┴─────┴─────┤

    Примечание. По  согласованию  между  изготовителем и  потребителем для          

│компрессоров с индивидуальной смазкой допускается больший размер "H".               

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

Таблица А.2

 

Код иденти-
фикации   
соединений
трубо-    
проводов  

Назначение          

Резьба   

Максимальная
длина   
ввинчиваемых
элементов, мм

0    

Место подсоединения всасывающего
трубопровода                   

М26 x 1,5 

13     

2    

Место подсоединения            
нагнетательного трубопровода   

81    

Место подвода масла            

М10 x 1,0 

11    

82    

Место слива масла              

М22 x 1,5 
или без резьбы

91    

Место подвода охлаждающей      
жидкости                       

М22 x 1,5 

11    

Место подвода охлаждающего масла

М14 x 1,5 

92    

Место слива охлаждающей жидкости

М22 x 1,5 

11    

Место слива охлаждающего масла 

М14 x 1,5 

 

 

 

 

 

Приложение Б

(обязательное)

 

ФЛАНЦЫ С ЧЕТЫРЬМЯ ОТВЕРСТИЯМИ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ

КОМПРЕССОРОВ С ШЕСТЕРЕНОЧНЫМ ПРИВОДОМ

 

 

Расположение отверстия I или II для подвода масла -

по согласованию между изготовителем и потребителем.

Предпочтительное место слива масла - в пределах

центрирующего пояска. Неуказанные размеры -

по усмотрению изготовителя.

 

Рисунок Б.1. Фланцы с четырьмя отверстиями

для крепления компрессоров с шестереночным приводом

 

 

 

 

 

Приложение В

(справочное)

 

ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ КОМПРЕССОРОВ,

РАЗРАБОТАННЫХ ДО 01.01.1987

 

 

Конец вала - по Приложению Г. Отверстия подвода и отвода

жидкости и отвода воздуха - КГ3/8" по ГОСТ 6111-52.

 

Рисунок В.1. Компрессор двухцилиндровый объемом 214 см3

с клиноременным приводом

 

 

Отверстия для подвода и отвода жидкости

и отвода воздуха - КГ3/8" по ГОСТ 6111-52.

--------------------------------

<*> В рабочем состоянии.

<**> По согласованию между изготовителем и потребителем допускается отсутствие одного из отверстий.

 

Рисунок В.2. Компрессор двухцилиндровый объемом 214 см3

с шестереночным приводом

 

 

Конец вала - по Приложению Г.

 

Рисунок В.3. Компрессор одноцилиндровый объемом 107 см3

с клиноременным приводом

 

 

Шпонка сегментная 5 x 7,5 по ГОСТ 24071-97.

Размеры паза - по ГОСТ 24071-97.

Резьба для подвода и отвода воздуха М22 x 1,5.

 

Рисунок В.4. Компрессор одноцилиндровый объемом 107 см3

с шестереночным приводом

 

 

Конец вала - по Приложению Д. Отверстия для подвода

и отвода жидкости и воздуха - по Приложению А.

 

Рисунок В.5. Компрессор одноцилиндровый объемом 306 см3

с шестереночным приводом

 

 

 

 

 

Приложение Г

(обязательное)

 

КОНЕЦ ВАЛА КОМПРЕССОРА КОНУСНОСТЬЮ 1:8

 

 

Шпонка сегментная 5 x 7,5 - по ГОСТ 24071-97.

Размеры паза - по ГОСТ 24071-97. Допускается при жестких

ступицах шкивов изготавливать вал без шпоночного паза.

 

Рисунок Г.1. Конец вала компрессора конусностью 1:8

 

 

 

 

 

Приложение Д

(обязательное)

 

КОНЕЦ ВАЛА КОМПРЕССОРА КОНУСНОСТЬЮ 1:5

 

 

Резьбовой проходной калибр должен навинчиваться до линии X-X.

 

Рисунок Д.1. Конец вала компрессора конусностью 1:5

 

Таблица Д.1

 

Размеры вала компрессора конусностью 1:5

 

                                                     В миллиметрах

┌─────────────────┬───────────────┬──────────────┬───────────────┐

       +0,011                                               

      A                 B           C, max          D       

       +0,002                                        -1     

├─────────────────┼───────────────┼──────────────┼───────────────┤

     25            М18 x 1,5         20            25      

      30            М20 x 1,5         23            30      

└─────────────────┴───────────────┴──────────────┴───────────────┘

 

 

 

 

 

Приложение Е

(рекомендуемое)

 

РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК КОМПРЕССОРА

 

Е.1. Производительность Q в кубических метрах в минуту вычисляют по формуле

, (Е.1)

 

где V - рабочий объем, см3;

n - частота вращения вала, ;

- коэффициент подачи.

Е.2. Потребляемую мощность N в киловаттах вычисляют по формуле

 

, (Е.2)

 

где  - удельная потребляемая мощность, ;

Q - производительность, м3/мин.

Е.3. Массу M в килограммах вычисляют по формуле

 

, (Е.3)

 

где  - удельная материалоемкость, ;

Q - производительность, м3/мин, при n = 1500 .

Е.4. Коэффициент подачи - (отношение действительной производительности к рабочему объему в единицу времени) вычисляют по формуле

 

, (Е.4)

 

где Q - производительность, м3/мин;

V- рабочий объем, см3;

n - частота вращения вала, .

 

 

 

 

 

Приложение И

(рекомендуемое)

 

СХЕМЫ УСТАНОВОК И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ КОМПРЕССОРОВ

 

 

1 - объект испытаний; 2 - трехходовой кран;

3 - пневматический манометр; 4 - емкость вместимостью 1 дм3;

5 - трехходовой кран; 6 - калиброванное отверстие;

7 - предохранительный клапан; 8 - нагрузочная емкость;

9 - гидравлический манометр; 10 - кран;

11 - масляный фильтр; 12 - масляный насос;

13 - масляный бак; 14 - подвод охлаждающей воды;

15 - отвод охлаждающей воды; 16 - отвод сжатого воздуха

от компрессора; 17 - подвод масла;

18 - слив масла; 19 - отвод к разгрузочному устройству;

20 - балансирная машина

 

Рисунок И.1. Схема установки для испытаний компрессоров

одноступенчатого сжатия с жидкостным охлаждением

 

 

1 - объект испытаний; 2 - трехходовой кран;

3 - пневматический манометр; 4 - емкость вместимостью 1 дм3;

5 - проходной кран; 6 - калиброванное отверстие;

7 - предохранительный клапан; 8 - нагрузочная емкость;

9 - гидравлический манометр; 10 - кран; 11 - масляный фильтр;

12 - масляный бак; 13 - масляный насос;

14 - отвод сжатого воздуха от компрессора;

15 - подвод масла; 16 - слив масла

 

Рисунок И.2. Схема установки для испытаний компрессоров

одноступенчатого сжатия с воздушным охлаждением

 

 

Рисунок И.3. Приспособление для определения

выброса масла со сжатым воздухом

 

 

 

 

 

Приложение К

(рекомендуемое)

 

ФОРМА ПРОТОКОЛА

ИСПЫТАНИЙ КОМПРЕССОРОВ ОДНОСТУПЕНЧАТОГО СЖАТИЯ

ДЛЯ АВТОТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

 

                                                УТВЕРЖДАЮ

                                  Руководитель испытательного подразделения

 

                                  ______________       ____________________

                                    (подпись)             (фамилия И.О.)

                                  _________________________________________

                                                  (дата)

 

                            ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ N _____

 

  1. Идентификационные данные объекта испытаний____________________________

  2. Цель  испытаний:   определение   соответствия  компрессора требованиям

нормативных и технических документов (ГОСТ Р 52850-2007, ТД).

  3. Методика   испытаний:  испытания   проводились   по  ГОСТ Р 52850-2007

с использованием стендов и оборудования, аттестованных по ГОСТ Р 8.568-97.

  4. Результаты испытаний

 

┌────────────────────────────────────────────────┬────────────┬───────────┐

                    Параметр                    │ Требование │ Результат │

├────────────────────────────────────────────────┼────────────┼───────────┤

│Соответствие геометрических размеров компрессора│                      

│требованиям КД                                                         

├────────────────────────────────────────────────┼────────────┼───────────┤

│Производительность компрессора при:                                   

                                           -1                         

│- частоте вращения коленчатого вала ... мин  ;                        

│- избыточном давлении ... МПа;                                        

│- объеме нагрузочной емкости ... дм3;                                 

│- диаметре дросселя ... мм;                                           

│- длине дросселя ... мм                                               

├────────────────────────────────────────────────┼────────────┼───────────┤

│Потребляемая мощность, кВт, при:                                      

                                           -1                         

│- частоте вращения коленчатого вала ... мин  ;                        

│- избыточном давлении ... МПа                                         

├────────────────────────────────────────────────┼────────────┼───────────┤

│Крутящий момент, Нм, при:                                             

                                           -1                         

│- частоте вращения коленчатого вала ... мин  ;                        

│- избыточном давлении ... МПа                                         

├────────────────────────────────────────────────┤                      

│Испытания системы смазки                                              

├────────────────────────────────────────────────┼────────────┼───────────┤

│Испытания герметичности компрессора                                   

└────────────────────────────────────────────────┴────────────┴───────────┘

 

  5. Заключение:   испытуемое   изделие   соответствует  (не соответствует)

требованиям технических и нормативных документов.

 

 

___________________________    _____________     __________________________

  (должность испытателя)         (подпись)             (фамилия И.О.)

 

                                        _________________________

                                                 (дата)

 

 

 

 

 

БИБЛИОГРАФИЯ

 

[1] ОСТ 37.001.269-96. Транспортные средства. Маркировка.

 

 

?????? ??????????? ?????????????-?????????? ??????? ????????.??
  Copyright © 2008 - 2017, www.docload.spb.ru