Бесплатная библиотека всех действующих ГОСТов
www.docload.spb.ru

Все стандарты, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей.
Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
Это некоммерческий сайт и здесь не продаются документы. Вы можете скачать их абсолютно бесплатно!
Содержимое сайта не нарушает чьих-либо авторских прав! Человек имеет право на информацию!

 

 

Утвержден и введен в действие

Приказом Ростехрегулирования

от 22 октября 2007 г. N 268-ст

 

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

МАТЕРИАЛЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

 

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПЕРЕГИБ ЛИСТОВ И ЛЕНТ

ТОЛЩИНОЙ 3 ММ И МЕНЕЕ

 

Metallic materials. Method of bend test for sheets

and strips 3 mm thick and less

 

ISO 7799:1985

Metallic materials. Sheet and strip 3 mm thick or less.

Reverse bend test

(MOD)

 

ГОСТ Р 52764-2007

(ИСО 7799:1985)

 

Группа В09

 

ОКС 77.040.10

 

ОКСТУ 0709

 

Дата введения

1 июля 2008 года

 

Предисловие

 

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

 

Сведения о стандарте

 

1. Разработан и внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 145 "Методы контроля металлопродукции".

2. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2007 г. N 268-ст.

3. Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 7799:1985 "Материалы металлические. Лист и лента толщиной 3 мм или менее. Испытание на перегиб с изменением направления" (ISO 7799:1985 "Metallic materials. Sheet and strip 3 mm thick or less. Reverse bend test") путем изменения отдельных слов, введения фраз и Приложения А для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации, которые выделены курсивом.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).

4. Введен впервые.

 

1. Область применения

 

Настоящий стандарт устанавливает метод определения способности металлических листов и лент толщиной 3 мм и менее выдерживать пластическую деформацию при перегибе.

Для алюминия и его сплавов этот метод может быть применен только после предварительного согласования &между изготовителем и потребителем&.

 

&2. Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.568-97. Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.&

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

3. Сущность метода

 

Испытание на перегиб заключается в повторяющихся изгибах на 90° в противоположных направлениях прямоугольного образца, один конец которого закреплен в приспособлении, состоящем из губок с валиками установленного размера.

За один перегиб принимают изгиб образца на 90° и возвращение его в исходное положение (рисунок 1).

 

 

Рисунок 1. Схема испытания на перегиб

 

4. Термины и обозначения

 

Термины и обозначения, применяемые при испытании на перегиб, приведены в таблице 1 и на рисунке 2.

 

Таблица 1

 

┌────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐

│Обозначение │                           Термин                          

├────────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤

     a      │ Толщина испытуемого образца, мм                           

     r      │ Радиус валика, мм                                          

     h      │ Расстояние от верхней образующей валиков до нижней кромки 

            │поводка, мм                                                

     y      │ Расстояние от плоскости, проходящей через оси валиков,     

            │до ближайшей линии контакта образца с губками тисков, мм   

     N      │ Число перегибов                                           

      b                                                                

└────────────┴────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

 

1 - изгибающий рычаг; 2 - поводок; 3 - ось вращения

изгибающего рычага; 4 - валик; 5 - губки тисков

 

Рисунок 2. Схема конструкции устройства,

предназначенного для испытания на перегиб

 

5. Оборудование

 

5.1. Испытание на перегиб проводят на &устройстве&, приведенном на рисунке 2.

5.2. Валики и губки &устройства&

5.2.1. Валики и губки &устройства& должны быть сменными, достаточно твердыми и износостойкими.

5.2.2. Радиус валиков r устанавливается нормативными документами на металлопродукцию.

Можно использовать валики с радиусами, приведенными в таблице 2.

 

Таблица 2

 

                                                              В миллиметрах

┌────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐

         Толщина образца a              Радиус изгибающего валика r    

├────────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤

                 a <= 0,3                       1,0 +/- 0,1            

           0,3 < a <= 0,5                       2,5 +/- 0,1            

           0,5 < a <= 1,0                       5,0 +/- 0,1            

           1,0 < a <= 1,5                       7,5 +/- 0,2             

           1,5 < a <= 3,0                       10,0 +/- 0,2           

└────────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘

 

5.2.3. Оси валиков должны быть перпендикулярны к плоскости изгиба, параллельны между собой и лежать в одной плоскости в пределах 0,1 мм.

5.2.4. Между образцом, закрепленным в &устройстве& в исходном положении, и каждым валиком должен быть зазор, не превышающий 0,1 мм.

5.2.5. Верхняя кромка губок должна быть ниже осей валиков на расстоянии y, равном 1,5 мм для валиков радиусом 2,5 мм и менее 3 мм - для валиков большего размера.

5.2.6. Расстояние h от нижней кромки поводка до верхней образующей валиков должно быть от 3 до 50 мм.

5.3. Изгибающий рычаг

Расстояние от оси вращения изгибающего рычага до верхней образующей валиков должно быть 1,0 мм для валиков всех размеров.

&Устройство& для испытаний на перегиб является испытательным оборудованием и подлежит аттестации по &ГОСТ Р 8.568&.

 

6. Образец для испытания

 

6.1. Толщина образца должна быть равна толщине испытуемого материала. При этом поверхность листа и ленты не обрабатывают.

6.2. Ширина образца после обработки его боковых сторон должна быть от 20 до 25 мм. &Образец должен быть прямоугольной формы.

Ширина образца не должна отличаться по всей длине более чем на 0,5 мм.&

При ширине ленты менее 20 мм ширина образца должна быть равной ширине материала в состоянии поставки.

6.3. Образец должен быть изготовлен любыми способами (&методом штамповки, на металлорежущих станках и т.д.&), исключающими возможность изменения свойств металла при нагреве и наклепе.

Поверхности образца не должны иметь трещин, рисок и заусенцев.

 

7. Проведение испытания

 

7.1. Испытания на перегиб должны проводиться при температуре окружающей среды от 10 °C до 35 °C. &При разногласиях в оценке качества& испытания должны проводиться при температуре (23 +/- 5) °C.

7.2. Образец зажимают в губках &устройства& (рисунок 2). Верхний конец образца должен проходить через паз в поводке, закрепленном на рычаге &устройства& (исходное положение). Длина зажимаемого конца должна быть не менее высоты губок.

При испытании перемещение образца в губках не допускается.

7.3. Образец изгибают на 90° от вертикали в любую сторону и возвращают его в исходное (вертикальное) положение, что принимают за один перегиб.

Следующий изгиб проводят в противоположном направлении (рисунок 1).

Испытание проводят без перерывов между изгибами.

7.4. Скорость испытания должна быть равномерной, не превышающей один изгиб в секунду.

Чтобы нагрев не повлиял на результаты испытания, &по требованию потребителя& скорость изгиба может быть уменьшена.

7.5. Чтобы обеспечить надежный контакт между образцом и валиками в процессе испытания, может быть использовано натяжение образца. При этом растягивающее напряжение от натяжения не должно превышать 2% номинального временного сопротивления испытуемого металла, если нет других указаний &в нормативных документах на металлопродукцию&.

7.6. Испытание продолжают до тех пор, пока не будет достигнуто определенное &в нормативных документах на металлопродукцию& число перегибов или до появления трещины, видимой без помощи увеличительных средств.

При наличии соответствующего указания &в нормативных документах на металлопродукцию& испытание продолжают до полного разрушения образца.

7.7. Перегиб, во время которого происходит разрушение образца или появляется трещина, не включают в общее число перегибов .

&Количество перегибов определяют с точностью до 0,5.&

7.8. В случае отсутствия критерия для оценки результатов испытания &в нормативных документах на металлопродукцию& испытание прекращают при появлении трещины.

 

8. Протокол испытания

 

8.1. Протокол испытания должен содержать:

- ссылку на настоящий стандарт;

- идентификацию образца (тип материала, номер плавки, направление оси образца относительно изделия и т.д.);

- размеры образца;

- условия испытания (радиус валиков r, расстояние h, приложенное растягивающее напряжение при использовании);

- критерий окончания испытания;

- результаты испытания.

 

 

 

 

 

Приложение А

(обязательное)

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ,

ОТРАЖАЮЩИЕ ПОТРЕБНОСТИ ЭКОНОМИКИ СТРАНЫ

 

&А.1. Места вырезки заготовок для изготовления образцов, их количество, направление продольной оси образца по отношению к заготовке устанавливают в соответствии с требованиями нормативных документов на металлопродукцию.

А.2. При вырезке из проката заготовок для образцов оставляют припуск на обработку от линии реза до края готового образца.

Наклепанную зону и зону, подвергавшуюся нагреву, удаляют механической обработкой.

Допускается зачистка острых кромок напильником.

А.3. Допускается правка образца перед испытанием, если нет других указаний в нормативных документах на металлопродукцию.

А.4. При изготовлении образцов сохраняют прокатную поверхность и поверхностное покрытие (полуду, оцинковку и т.п.).

А.5. Для листов и лент из электротехнической изотропной и анизотропной стали допускается проводить испытание на образцах шириной (30 +/- 0,2) мм.

А.6. Губки и валики устройства должны иметь твердость не ниже HRC 60. Шероховатость поверхности губок и валиков должна быть Ra <= 1,25 мкм по ГОСТ 2789.

А.7. Устройство должно обеспечивать угол загиба образца 90° +/- 3° вправо и влево от вертикали.

А.8. Устройство должно иметь натяжное приспособление, обеспечивающее натяжение усилием менее 2% номинального значения временного сопротивления испытуемого металла.

А.9. Устройство может быть укомплектовано валиками, помимо указанных в таблице 2, радиусами r, равными (2 +/- 0,1), (4 +/- 0,1), (6 +/- 0,1) и (8 +/- 0,2) мм.

А.10. Допускается при использовании в устройстве валиков радиусом не более 6 мм расстояние y - менее указанного в 5.2.5, но не менее 0,5 r.

А.11. Ширина паза в поводке изгибающего рычага не должна превышать толщину образца: более чем на 0,3 мм - для образцов толщиной до 0,5 мм включительно; более чем на 0,6 мм - для образцов толщиной свыше 0,5 до 1,5 мм включительно; более чем на 0,7 мм - для образцов толщиной свыше 1,5 мм.

А.12. При отсутствии указаний в нормативных документах на металлопродукцию расстояние h устанавливают 5, 10, 15 и 20 мм соответственно для образцов толщиной до 0,3 мм, свыше 0,3 до 0,5 мм включительно, свыше 0,5 до 1,5 мм включительно и свыше 1,5 мм.

А.13. Критерием для окончания испытания может быть трещина длиной, равной половине ширины образца, если это предусмотрено в нормативных документах на металлопродукцию.

А.14. Для листов и лент с покрытием началом разрушения считают появление трещины в основном металле или в покрытии, если в нормативных документах на металлопродукцию не предусмотрено другое требование.&

 

 

?????? ??????????? ?????????????-?????????? ??????? ????????.??
  Copyright © 2008 - 2017, www.docload.spb.ru