Бесплатная библиотека всех действующих ГОСТов
www.docload.spb.ru

Все стандарты, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей.
Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
Это некоммерческий сайт и здесь не продаются документы. Вы можете скачать их абсолютно бесплатно!
Содержимое сайта не нарушает чьих-либо авторских прав! Человек имеет право на информацию!

 

 

Утвержден и введен в действие

Приказом Ростехрегулирования

от 30 декабря 2005 г. N 513-ст

 

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ НЕЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ

 

ISO 3251:2003

Paints, varnishes and plastics.

Determination of non-volatile-matter content

(MOD)

 

ГОСТ Р 52487-2005

(ИСО 3251:2003)

 

Группа Л19

 

ОКС 87.040;

ОКСТУ 2309

 

Дата введения

1 января 2007 года

Предисловие

 

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

Сведения о стандарте

1. Подготовлен ООО "Научно-производственная фирма "Спектр-Лакокраска" на основе аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен ВНИИКИ. Номер регистрации: 957/ISO.

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 195 "Материалы лакокрасочные".

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 декабря 2005 г. N 513-ст.

4. Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 3251:2003 "Краски, лаки и пластмассы. Определение содержания нелетучих веществ" (ISO 3251:2003 "Paints, varnishes and plastics. Determination of non-volatile-matter content") в части испытаний лакокрасочных материалов, смол для лакокрасочных материалов и полимерных дисперсий.

Наименование стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).

Фразы, показатели, их значения, включенные в текст настоящего стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и особенностей российской национальной стандартизации, выделены курсивом.

5. Введен впервые.

 

1. Область применения

 

Настоящий стандарт устанавливает метод определения &массовой доли& нелетучих веществ в &лакокрасочных материалах, смолах для лакокрасочных материалов& и полимерных дисперсиях.

Примечания. 1. &Массовую долю& нелетучих веществ в &лакокрасочном материале, смолах для лакокрасочных материалов& и дисперсий не следует рассматривать как абсолютную величину, поскольку ее численное значение зависит от температуры и времени нагрева при определении. Настоящий метод обеспечивает получение только относительных (не истинных) значений &массовой доли& нелетучих веществ в результате удерживания растворителей, термоинструкции, а также испарения низкомолекулярных компонентов.

Настоящий метод может быть применен к разным партиям одного и того же вида материала.

2. Для определения &массовой доли& нелетучих веществ часто используют сушку с помощью инфракрасных или микроволновых излучений. Стандартизация таких методов невозможна, т.к. во многих случаях их применение недопустимо. Некоторые &пленкообразующие& в таких условиях разлагаются, и поэтому результаты нельзя признать корректными.

 

2. Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8420-74. Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости &(ИСО 2431-1993 "Краски и лаки. Определение времени истечения с помощью воронки", NEQ)&

ГОСТ 9980.2-86. Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний &(ИСО 1512-74 "Краски и лаки. Отбор проб", MOD; ИСО 1513-80 "Краски и лаки. Контроль и подготовка образцов для испытаний", MOD; ИСО 15528:2000 "Краски, лаки и сырье для них. Отбор проб", NEQ)&

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

3. Термины и определения

 

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Нелетучее вещество: остаток, полученный после испарения в заданных условиях.

&3.2. Лакокрасочный материал: жидкий, пастообразный или порошковый материал, образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность лакокрасочное покрытие, обладающее защитными, декоративными или специальными техническими свойствами.

3.3. Пленкообразующее вещество: нелетучая часть лакокрасочной среды, образующая лакокрасочное покрытие.

3.4. Лакокрасочная среда: совокупность компонентов жидкой фазы лакокрасочного материала.&

 

4. Аппаратура

 

При проведении испытаний применяют:

4.1. Для &лакокрасочных материалов и смол для лакокрасочных материалов,& а также полимерных дисперсий:

плоскодонную чашку из металла или стекла диаметром (75 +/- 5) мм и высотой бортика не менее 5 мм.

Чашки другого диаметра допускается использовать по соглашению между заинтересованными сторонами. Согласованный диаметр чашки должен находиться в пределах отклонений +/- 5%.

Примечание. Для очень вязких &лакокрасочных материалов& и полимерных дисперсий рекомендуется использовать прямоугольные пластины размером (70 +/- 10) x (120 +/- 10) мм, нарезанные из листовой алюминиевой фольги толщиной примерно 0,1 мм, которые можно сложить вдвое, легким усилием распределяя вязкую жидкость по поверхности фольги.

 

4.2. Для жидких смол, полимеризующихся с образованием поперечных связей:

плоскодонную чашку из металла или стекла внутренним диаметром дна (75 +/- 1) мм и высотой бортика не менее 5 мм.

Допускается использовать чашки другого диаметра при условии, что массу пробы для испытаний m, г, рассчитывают по следующей формуле

 

, (1)

 

где 3 - номинальная масса пробы для испытаний, г;

d - диаметр дна чашки, мм;

75 - номинальный диаметр чашки, мм.

4.3. Сушильный шкаф должен обеспечивать безаварийное проведение испытаний и поддерживать заданную или согласованную между заинтересованными сторонами температуру (раздел 7) в пределах +/- 2 °C (для температур до 150 °C) или +/- 3,5 °C (для температур от 150 °C до 200 °C). Сушильный шкаф должен быть снабжен оборудованием для принудительной вентиляции. Исключением является испытание фенольных смол, при котором допускается использовать сушильный шкаф с естественной конвекцией и перфорированной металлической полкой, расположенной на 1/3 высоты внутреннего объема.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Во избежание взрыва и пожара с материалами, содержащими горючие летучие соединения, необходимо обращаться с осторожностью и соблюдать правила безопасности.

 

Для арбитражных испытаний все участвующие стороны должны использовать сушильные шкафы одной и той же конструкции.

4.4. Весы аналитические с точностью взвешивания до 0,1 мг.

4.5. Эксикатор с соответствующим осушителем, например сухой силикагель.

 

5. Отбор проб

 

Отбирают &среднюю пробу лакокрасочного материала или смолы для лакокрасочного материала& по ГОСТ 9980.2.

Проверяют и подготавливают пробы для испытаний по ГОСТ 9980.2.

Отбирают &среднюю пробу& полимерной дисперсии в соответствии с ИСО 123 [1].

 

6. Проведение испытаний

 

Проводят два параллельных испытания.

Обезжиривают и очищают чашку (4.1 или 4.2).

Для повышения сходимости результатов рекомендуется высушить чашку в сушильном шкафу (4.3) при заданной или согласованной температуре в течение заданного или согласованного времени (раздел 7) и хранить ее в эксикаторе (4.5) до использования.

Определяют массу чистой сухой чашки  с точностью до 1 мг. Взвешивают пробу для испытаний (раздел 7) с точностью до 1 мг в чашке () и равномерно распределяют ее по дну.

Работая с высоковязкими &лакокрасочными материалами или смолами для них& (вязкость >= 500 МПа x с при скорости сдвига 100  или время истечения t 74 с в 6-мм воронке по ГОСТ 8420) или материалами, быстро образующими поверхностную пленку, равномерно распределяют пробу для испытаний по дну чашки, используя тарированную металлическую проволоку (например, согнутую скрепку для бумаг без покрытия). В случае необходимости допускается добавление 2 мл подходящего растворителя.

Для испытания конденсационных смол, используемых для получения &лакокрасочных материалов,& требуется проба для испытаний большей массы, поскольку такие материалы должны испытываться в слоях большей толщины, для того чтобы мономеры этих смол смогли прореагировать с образованием поперечных связей. При проведении сравнительных испытаний толщина слоя пробы для испытаний в чашке должна быть одинаковой. Поэтому диаметр чашки должен быть (75 +/- 1) мм, при использовании чашки другого диаметра следует учитывать требования 4.2.

Примечание. &Массовая доля& нелетучих веществ в пробе для испытаний может колебаться в широком диапазоне значений в зависимости от равномерности и продолжительности ее распределения по дну чашки. Если распределение было выполнено неправильно, например, из-за высокой вязкости, полученный результат будет выше истинного значения.

 

Для повышения сходимости результатов испытания &лакокрасочных материалов и смол для лакокрасочных материалов& рекомендуется добавлять по 2 мл подходящего растворителя с высокой степенью летучести.

Также рекомендуется закрывать чашку во время взвешивания.

При работе с &лакокрасочными материалами и смолами для лакокрасочных материалов,& обладающих высокой степенью летучести, рекомендуется тщательно перемешанную пробу поместить в колбу с притертой пробкой или мерную пипетку, или шприц без иглы вместимостью 10 мл и &взвесить. Отбирают& пробу для испытаний в чашку и равномерно распределяют ее по дну чашки. &Массу пробы для испытания определяют по разности взвешиваний с точностью до 1 мг колбы, пипетки или шприца до и после отбора пробы для испытания в чашку.&

Если добавляют растворитель, рекомендуется чашку с пробой для испытаний выдержать при комнатной температуре 10 - 15 мин.

&Водно-дисперсионные& системы, такие как полимерные дисперсии, разбрызгиваются при нагревании из-за образования поверхностной пленки, на этот процесс могут также влиять такие факторы, как температура, поток воздуха в сушильном шкафу и, возможно, относительная влажность. Поэтому необходимо следить, чтобы слой материала в чашке был максимально тонким.

После взвешивания и добавления растворителя помещают чашку в сушильный шкаф, предварительно нагретый до заданной или согласованной температуры (раздел 7). Выдерживают чашку в шкафу в течение заданного или согласованного времени нагрева (раздел 7).

После окончания времени нагрева чашку переносят в эксикатор и охлаждают до комнатной температуры. Допускается охлаждать чашку в помещении, в котором воздух очищен от пыли.

Примечание. На сходимость метода может влиять отказ от использования эксикатора.

 

Взвешивают чашку с остатком () с точностью до 1 мг.

 

7. Дополнительные условия испытания

 

В некоторых случаях при применении метода по настоящему стандарту может потребоваться дополнительная информация.

Для повышения результатов при использовании настоящего метода следует определить следующие условия испытания (см. таблицы 1 и 2):

a) температуру испытания;

b) время нагрева;

c) массу пробы для испытаний.

 

Таблица 1

 

Условия испытания лакокрасочных материалов

и смол для лакокрасочных материалов

 

┌──────┬───────┬───────────────┬─────────────────────────────────┐

│Время │Темпе- │Масса пробы для│Пример &лакокрасочного материала │

нагре-ратура,│ испытаний, г           и смол для них&        

ва,   │°C                                                     

│мин                                                         

├──────┼───────┼───────────────┼─────────────────────────────────┤

  60    80   │1,0 +/- 0,1 <1>│ Нитрат целлюлозы, &лаковые     

                            │коллоксилины&, полиизоцианатные 

                            │смолы <2>                       

├──────┼───────┼───────────────┼─────────────────────────────────┤

  60    105  │1,0 +/- 0,1 <1>│ Производные целлюлозы,         

                            │целлюлозные &лакокрасочные      

                            │материалы (ацетилцеллюлозные,   

                            ацетобутиратцеллюлозные,        

                            │нитроцеллюлозные).              

                            │ Лакокрасочные материалы&       

                            │воздушной сушки                 

                            │&(перхлорвиниловые,             

                            │поливинилацетальные, каучуковые, │

                            │алкидно-акриловые, полиакриловые,│

                            сополимерно-винилхлоридные,     

                            │поливинилацетатные, водно-      

                            │дисперсионные и др.)&.           

                            Полиизоцианатные смолы <2>     

├──────┼───────┼───────────────┼─────────────────────────────────┤

  60    125  │1,0 +/- 0,1 <1>│ Синтетические смолы (включая   

                            полиизоцианатные смолы <2>).    

                            │ &Лакокрасочные материалы&      

                            │горячей сушки &(эпоксидные,     

                            меламиновые,  алкидно- и масляно-│

                            │стирольные)&.                   

                            │ Акриловые смолы                

                            │(предпочтительные условия)      

├──────┼───────┼───────────────┼─────────────────────────────────┤

  60    150  │1,0 +/- 0,1 <1>│ Грунтовки, &шпатлевки& горячей 

                            │сушки, &кремнийорганические     

                            │лакокрасочные материалы,&       

                            │акриловые смолы                 

├──────┼───────┼───────────────┼─────────────────────────────────┤

  30    180  │1,0 +/- 0,1 <1>│ Электроосаждаемые &лакокрасочные│

                            │материалы&                      

├──────┼───────┼───────────────┼─────────────────────────────────┤

  60  │135 <3>│3,0 +/- 0,5    │ Жидкие фенольные смолы         

├──────┼───────┼───────────────┼─────────────────────────────────┤

  60  │135 <3>│1,0 +/- 0,1 <a>│ &Лакокрасочные материалы       

                            │(фенольные, битумные,            

                            │канифольные, полиэфирные,       

                            карбамидные, полиуретановые,    

                            │масляные, нефтеполимерные,      

                            │алкидные)&                      

├──────┴───────┴───────────────┴─────────────────────────────────┤

    <1> Пробу для испытаний другой массы, отличной от 1 г, можно│

│использовать по соглашению между заинтересованными сторонами.  В│

этом  случае  рекомендуется  использовать  пробы  для  испытаний│

│массой не более (2 +/- 0,2) г. При  испытании  смол,  содержащих│

│растворители с  температурой  кипения  от  160  °C  до  200  °C,│

│температуру в  сушильном  шкафу  рекомендуется  поддерживать  на

уровне 160 °C.  Об  условиях  испытаний  материалов,  содержащих│

│растворители  с  более  высокой  температурой  кипения,  стороны│

│должны договориться особо.                                     

    <2>  Условия   испытания   будут   зависеть   от  конкретной

полиизоцианатной смолы.                                        

    <3> Можно    использовать    другой   температурный   режим.│

│Рекомендуемые альтернативные температуры - 120 °C и 150 °C.    

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

Таблица 2

 

Условия испытаний полимерных дисперсий

 

┌──────────────────┬────────────────┬────────────────┬───────────┐

│Время нагрева, мин│Температура, °C │  Масса пробы   │ Метод <1> │

                                  │для испытаний, г          

├──────────────────┼────────────────┼────────────────┼───────────┤

       120               80         1 +/- 0,2 <2> │     A    

├──────────────────┼────────────────┼────────────────┼───────────┤

        60              105         1 +/- 0,2 <2> │     B    

├──────────────────┼────────────────┼────────────────┼───────────┤

        60              125         1 +/- 0,2 <b> │     C    

├──────────────────┼────────────────┼────────────────┼───────────┤

        30              140         1 +/- 0,2 <b> │     D    

├──────────────────┴────────────────┴────────────────┴───────────┤

    <1> Условия испытания будут  определяться  типом  полимерной

│дисперсии   и   должны   быть    предметом   соглашения    между

│заинтересованными сторонами.                                   

    <2> По соглашению между  заинтересованными  сторонами  можно│

│использовать пробы  для  испытаний  массой,  отличной  от  1  г.│

│Однако масса пробы для испытаний не должна превышать 2,5 г.    

    Также   могут  использоваться  пробы  для  испытаний  массой│

│0,2 - 0,4 г, взвешенные с  точностью  до 0,1 мг.  В этом  случае│

│время нагрева может  быть  уменьшено,  если  установлено  (путем│

│проведения испытаний  того  же  типа  дисперсии),  что  получены│

│те же результаты,  что  и  при  условиях,  указанных в настоящей

│таблице.                                                       

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

8. Обработка результатов

 

Рассчитывают &массовую долю& нелетучих веществ NV, %, используя следующую формулу

 

, (2)

 

где  - масса чашки с остатком, г;

- масса пустой чашки, г;

- масса чашки с пробой для испытаний, г.

Если результаты двух параллельных испытаний отличаются друг от друга более чем на 2% (относительно среднего значения) для &лакокрасочного материала или для смолы& или более чем на 0,5% для полимерных дисперсий, т.е. если полученные результаты составляют 53,7% и 53,1%, испытания повторяют по разделу 6.

Рассчитывают среднее значение двух достоверных результатов параллельных испытаний и записывают в протоколе результат с точностью до 0,1%.

 

9. Прецизионность

 

9.1. Предел повторяемости результатов r

Предел повторяемости результатов r - это значение, ниже которого будет находиться абсолютное значение разности между результатами двух отдельных испытаний, каждый из которых является средним значением результатов двух параллельных испытаний, выполненных на идентичном материале одним оператором в одной лаборатории в течение короткого периода времени по одному стандартизованному методу.

В настоящем стандарте значение r составляет:

2% (от среднего значения двух результатов испытаний) - для &лакокрасочных материалов и смол для них;&

0,6% (от среднего значения двух результатов испытаний) - для полимерных дисперсий,

с вероятностью 95%.

9.2. Предел воспроизводимости результатов R

Предел воспроизводимости результатов R - это значение, ниже которого предположительно будет находиться абсолютное значение разности между результатами двух испытаний, каждый из которых является средним значением результатов двух параллельных испытаний, полученных на идентичном материале операторами в различных лабораториях по одному стандартизованному методу.

В настоящем стандарте значение R составляет:

4% (от среднего значения двух результатов испытаний) - &для лакокрасочных материалов и смол для них;&

1% (от среднего значения двух результатов испытаний) - для полимерных дисперсий,

с вероятностью 95%.

 

10. Протокол испытаний

 

Протокол испытаний должен содержать следующие данные:

a) ссылку на настоящий стандарт;

b) информацию, необходимую для полной идентификации испытуемого материала (наименование изготовителя, торговая марка, номер партии и т.д.);

c) тип использованной чашки;

d) тип использованного сушильного шкафа;

e) температуру внутри шкафа и время нагрева;

f) тип добавленного растворителя (при использовании);

g) результат испытания (по разделу 8);

h) любое отклонение от заданного метода испытаний;

i) дату проведения испытания.

 

 

 

 

 

БИБЛИОГРАФИЯ

 

[1] ISO 123:2001. Rubber latex - Sampling.

 

 

?????? ??????????? ?????????????-?????????? ??????? ????????.??
  Copyright © 2008 - 2017, www.docload.spb.ru