Бесплатная библиотека всех действующих ГОСТов
www.docload.spb.ru

Все стандарты, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей.
Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
Это некоммерческий сайт и здесь не продаются документы. Вы можете скачать их абсолютно бесплатно!
Содержимое сайта не нарушает чьих-либо авторских прав! Человек имеет право на информацию!

 

 

Принят и введен в действие

Постановлением Госстандарта РФ

от 26 июня 1997 г. N 230

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

УГЛОМЕРЫ МАРКШЕЙДЕРСКИЕ

 

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

Mine surveying angle meters. General specifications

 

ГОСТ Р 51067-97

 

Группа П42

 

ОКС 17.180.30

 

ОКП 44 3370

 

Дата введения

1 июля 1998 года

 

Предисловие

 

1. Разработан Государственным предприятием "Научно-исследовательский институт горной геомеханики и маркшейдерского дела (ВНИМИ)".

Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 296 "Оптика и оптические приборы".

2. Принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 26 июня 1997 г. N 230.

3. Введен впервые.

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящий стандарт распространяется на маркшейдерские угломеры, предназначенные для съемки очистных и нарезных выработок, провалов и других труднодоступных объектов в шахтах, разрабатывающих тонкие и весьма тонкие пласты с углами падения пластов до 70°, и на карьерах в соответствии с "Инструкцией по производству маркшейдерских работ" [1].

Требования разделов 3, 5, 9, пунктов 4.1, 4.6, 4.9, 4.10, 4.14 - 4.16, 4.22, 4.23, 6.1, 6.2, 7.4, 8.2 настоящего стандарта являются обязательными, требования других пунктов - рекомендуемыми.

Стандарт не распространяется на маркшейдерские угломеры, разработанные и освоенные производством до введения в действие настоящего стандарта.

 

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.114-95. ЕСКД. Технические условия. Правила построения, изложения и оформления

ГОСТ 2.601-95. ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 8.051-81. ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 9.005-72. ЕСЗКС. Металлы, сплавы, металлические и неметаллические неорганические покрытия. Допустимые и недопустимые контакты с металлами и неметаллами

ГОСТ 9.014-78. ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.301-86. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302-88. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.303-84. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.401-91. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.407-84. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 20.39.108-85. КСОТТ. Требования по эргономике, обитаемости и технической эстетике. Номенклатура и порядок выбора

ГОСТ 12969-67. Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 12970-67. Таблички круглые для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 12971-67. Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 23852-79. Покрытия лакокрасочные. Общие требования к выбору по декоративным свойствам

ГОСТ 24555-81. Система государственных испытаний продукции. Порядок аттестации испытательного оборудования. Основные положения.

 

3. КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

 

3.1. В зависимости от допускаемого среднего квадратического отклонения погрешности измерения горизонтальных углов угломеры изготовляют типов: УМ3, УМ10, УМ30.

3.2. Основные параметры угломеров должны соответствовать указанным в таблице 1.

 

Таблица 1

 

┌─────────────────────────────────────┬──────────────────────────┐

       Наименование параметра               Тип прибора       

                                     ├────────┬────────┬────────┤

                                        УМ3    УМ10    УМ30 

├─────────────────────────────────────┼────────┴────────┴────────┤

│ Диапазон измерения:                                          

│- горизонтальных углов                        0 - 360°        

│- вертикальных углов                          +/- 70°         

│- расстояний, м                               1 - 40          

│ Среднее квадратическое отклонение                          

│погрешности измерения, не более:                            

│- горизонтальных углов                  3'     10'     30'   

│- вертикальных углов                    5'     15'     60'  

│- расстояний, м                                 0,2           

│ Масса, кг, не более                    1,2    1,0     0,6  

└─────────────────────────────────────┴────────┴────────┴────────┘

 

3.3. Условное обозначение угломера должно состоять из первых букв слов "угломер маркшейдерский" - УМ, допускаемого среднего квадратического отклонения погрешности измерения горизонтальных углов и номера технических условий на конкретную марку угломера.

 

4. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

4.1. Угломеры должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, технических условий и конструкторской документации на угломеры конкретного типа (марки), утвержденным в установленном порядке.

4.2. Увеличение зрительной трубы - 10 - 15 крат. Зрительная труба должна быть прямого изображения.

4.3. Угловое поле зрения трубы должно быть не менее 3°.

4.4. Коэффициент нитяного дальномера - 100 +/- 1.

4.5. Диапазоны регулирования длин установочных распорных колонок должны быть в пределах от 0,4 до 0,8 м для установки угломера на весьма тонких пластах и от 0,7 до 1,2 м - для установки на тонких пластах. Масса распорной колонки не должна превышать 1,3 кг.

Примечание. Термины "тонкие" и "весьма тонкие" пласты даны согласно "Правилам технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт" [2].

 

4.6. Средняя наработка на отказ - не менее 1000 ч для УМ3, 1200 ч - для УМ10 и УМ30.

4.7. Полный средний срок службы - не менее шести лет.

4.8. Критерии отказов и предельных состояний должны быть указаны в технических условиях на угломеры конкретного типа (марки).

4.9. Вид климатического исполнения угломеров - УХЛ, категория размещения 5 по ГОСТ 15150. Номинальные значения климатических факторов при использовании угломеров по назначению должны быть следующими: температура окружающего воздуха от минус 10 до плюс 40 °C, относительная влажность до 100% при 35 °C.

В технических условиях на угломеры конкретного типа (марки) допускается устанавливать расширенный диапазон климатических воздействий.

4.10. Зрительная труба и окуляр должны легко устанавливаться в требуемое положение и сохранять его во время съемки. Момент силы трения покоя относительно осей поворота зрительной трубы и окуляра при температуре (20 +/- 5) °C должен быть не более 0,05 Н x м.

4.11. Требования эргономики и технической эстетики должны быть установлены в технических условиях на угломеры конкретного типа (марки) в соответствии с ГОСТ 20.39.108.

4.12. В поле зрения трубы не должны попадать посторонние предметы, блики, царапины, наплывы смазки и другие дефекты.

4.13. Диаметр входного зрачка - 16 - 20 мм.

4.14. Ось установочного уровня должна быть параллельна вертикальной оси вращения угломера, отклонение не должно превышать 0,5 деления ампулы уровня.

4.15. Все подвижные соединения должны перемещаться плавно, без скачков и заеданий.

4.16. Детали угломеров, используемые при юстировке и ремонте прибора, изменение положения которых при эксплуатации не допускается, следует размещать внутри прибора или фиксировать стопорением, спецустройствами и т.п.

4.17. Крепежные детали должны быть плотно завернуты и предохранены от самоотвинчивания.

4.18. Защитные покрытия должны быть прочными, коррозионно-стойкими и соответствовать требованиям ГОСТ 9.005, ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.303, ГОСТ 9.401, ГОСТ 23852.

4.19. Конструкция футляра должна обеспечивать пыле- и брызгозащищенность угломера.

4.20. Футляр, укладочный ящик и чехол должны иметь приспособления для переноса в походном положении.

4.21. Угломер в упаковке должен выдерживать синусоидальную вибрацию с ускорением 49 м/с2 (5g), частотой 20 - 80 Гц; многократные удары с ускорением 147 м/с2 (15g), длительностью ударного импульса 5 мс; одиночные удары с ускорением 294 м/с2 (30g), длительностью ударного импульса 3 мс; воздействие климатических факторов по условиям хранения 5 ГОСТ 15150.

В технических условиях на угломеры конкретного типа (марки) допускается устанавливать расширенный диапазон механических воздействий.

4.22. В состав комплекта угломера, кроме самого прибора, должны входить:

- набор установочных распорных колонок, обеспечивающих установку угломера в лавах мощностью от 0,4 до 1,2 м;

- марки визирные;

- рейки дальномерные;

- футляр для угломера;

- укладочный ящик для реек;

- чехол для распорных колонок;

- запасные части и принадлежности по техническим условиям на угломеры конкретного типа (марки);

- эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601.

4.23. Требования к маркировке следует устанавливать в технических условиях на угломеры конкретного типа (марки) с учетом требований ГОСТ 2.114 и "Правил по метрологии" [3].

4.24. Применяемые для маркировки таблички должны соответствовать требованиям ГОСТ 12969 - ГОСТ 12971.

4.25. Угломер, визирные марки и эксплуатационную документацию укладывают в футляр, рейки - в укладочный ящик, а колонки - в чехол.

4.26. Комплект прибора перед упаковыванием подвергают временной противокоррозионной защите согласно ГОСТ 9.014. Эксплуатационная документация перед упаковыванием должна быть помещена в полиэтиленовый мешок.

4.27. Упаковку комплекта угломера с вложенным в нее упаковочным листом в полиэтиленовом мешке пломбируют и маркируют согласно ГОСТ 14192.

 

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

5.1. Для проверки соответствия угломеров требованиям настоящего стандарта, технических условий на угломеры конкретного типа (марки) и конструкторской документации проводят испытания на утверждение типа средства измерений, приемосдаточные и периодические испытания, поверку, испытания на подтверждение соответствия утвержденному типу.

5.2. Испытания на утверждение типа средства измерений и на подтверждение соответствия утвержденному типу проводят согласно "Правилам по метрологии" [3].

5.3. Приемосдаточные испытания должен проходить каждый изготовленный комплект угломера (далее - прибор). Испытания проводит (организует) служба технического контроля предприятия-изготовителя.

Объем и последовательность проведения приемосдаточных испытаний устанавливают в технических условиях на угломеры конкретного типа (марки).

Приборы считают выдержавшими испытания, если они соответствуют всем проверяемым требованиям настоящего стандарта, технических условий на угломеры конкретного типа (марки) и конструкторской документации.

Прибор, не выдержавший приемосдаточных испытаний, возвращают подразделению-изготовителю для анализа причин дефектов и устранения дефектов и причин их появления. После выявления и устранения причин брака и самих дефектов прибор предъявляют на приемку повторно с приложением к предъявительскому документу акта, в котором должны быть указаны причины дефектов, принятые меры по их устранению и предотвращению повторения.

По решению службы технического контроля повторные испытания допускается проводить только по пунктам несоответствия, если меры по устранению дефектов не могли повлиять на остальные параметры, и по непроверенным требованиям при первичном предъявлении.

5.4. После проверки службой технического контроля угломер должен пройти поверку согласно "Правилам по метрологии" [4] с оформлением свидетельства о поверке или нанесением клейма в паспорте прибора.

5.5. Периодические испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, технических условий на угломеры конкретного типа (марки) и конструкторской документации проводят не реже одного раза в два года. Испытаниям подвергают не менее трех приборов, отобранных службой технического контроля предприятия-изготовителя из числа прошедших приемосдаточные испытания.

Результаты испытаний считают положительными, если все образцы соответствуют всем проверяемым требованиям.

При обнаружении несоответствия прибора проверяемому требованию испытания не прекращают и проводят в полном объеме. После анализа дефектов проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных службой технического контроля из числа прошедших приемосдаточные испытания. Повторные испытания проводят в полном объеме. По решению службы технического контроля, в зависимости от результатов анализа выявленных несоответствий, испытания допускается проводить только по пунктам несоответствия.

Результаты повторных испытаний считают положительными, если все образцы соответствуют всем проверяемым требованиям.

Результаты повторных испытаний считают окончательными.

 

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

6.1. Испытания угломеров и принятие решений по их результатам осуществляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий на угломеры конкретного типа (марки) и конструкторской документации.

Методы и средства испытаний, указанные в настоящем стандарте, кроме обязательных, при обеспечении требуемых точности и условий измерений могут быть заменены другими, согласованными в установленном порядке.

Применяемые для контроля средства измерений должны быть поверены согласно "Правилам по метрологии" [4], а испытательное оборудование аттестовано согласно ГОСТ 24555.

6.1.1. Испытания проводят в нормальных климатических условиях, если иные условия не оговорены в технических условиях на угломеры конкретного типа (марки) или в настоящем стандарте.

Нормальные климатические условия испытаний характеризуются следующими значениями климатических факторов:

- температура воздуха - от 15 до 35 °C;

- относительная влажность воздуха - от 45 до 80%;

- атмосферное давление - от 84 до 106 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.).

6.1.2. Испытания состоят из следующих операций, проводимых последовательно:

- начальной стабилизации (если требуется);

- начальных проверок и начальных измерений (если требуется);

- выдержки в режиме, заданном в настоящем стандарте и (или) технических условиях на приборы конкретного типа (марки);

- конечной стабилизации (если требуется);

- заключительных проверок и заключительных измерений.

6.1.3. В процессе начальных (до выдержки) и заключительных (после выдержки) проверок и измерений проводят визуальный осмотр испытуемого прибора и измерение его параметров. Перечень контролируемых параметров, их значений до, в процессе и после выдержки указывают в технических условиях на угломеры конкретного типа (марки), если они не оговорены в настоящем стандарте.

6.2. Контроль метрологических характеристик приборов проводят по методике поверки, утвержденной в установленном порядке.

6.3. Внешний вид, требования к конструкции, комплектность, маркировку и упаковку проверяют визуально и сличением с конструкторской документацией на угломеры конкретного типа (марки). Размеры контролируют любыми средствами измерений. Погрешности измерений не должны превышать установленных в ГОСТ 8.051. Размеры колонок проверяют металлической линейкой с погрешностью в пределах +/- 1 мм.

6.4. Проверку массы проводят взвешиванием с погрешностью в пределах +/- 0,05 кг.

6.5. Работу подвижных частей и элементов конструкции, взаимозаменяемость составных частей с запасными, крепление деталей приборов проверяют опробованием и сличением с рабочими чертежами.

6.6. Контроль защитных покрытий проводят по ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.302, ГОСТ 9.401, ГОСТ 9.407 после каждого вида климатических и механических испытаний.

6.7. При климатических испытаниях угломеры размещают в испытательных камерах так, чтобы была обеспечена циркуляция окружающего воздуха между ними, а также между ними и стенками камеры.

Испытания проводят в следующей последовательности: на повышенную влажность, на холод, на тепло. Отсчет времени выдержки в заданном режиме начинают через 20 мин после достижения значений параметров испытательных режимов.

6.7.1. При испытании на воздействие повышенной влажности после размещения угломеров в камере влаги устанавливают температуру (35 +/- 3) °C, влажность  при данной температуре и выдерживают в течение времени, указанного в технических условиях на приборы конкретного типа (марки) и выбранного из ряда: 2, 4, 8, 16 ч.

6.7.2. Устойчивость к воздействию рабочих температур проверяют в камерах холода (тепла). Отклонения значений температуры в камере - в пределах +/- 3 °C от заданных. Время выдержки приборов в камере должно быть указано в технических условиях на угломеры конкретного типа (марки).

6.7.3. При испытаниях на воздействие предельных значений температуры (при транспортировании) угломеры в упаковке помещают в камеры холода (тепла), устанавливают температуру с отклонением в пределах +/- 3 °C и выдерживают в течение времени, указанного в технических условиях на угломеры конкретного типа (марки).

6.7.4. При испытании на брызгозащищенность угломер в футляре помещают в камеру дождя и не менее 30 мин подвергают равномерному обрызгиванию со всех сторон водой под углом 45° к горизонту интенсивностью (4 +/- 1) мм/мин. Температура воды должна быть (15 +/- 10) °C, а температура воздуха - не ниже температуры воды.

Футляр считают выдержавшим испытание, если после испытания внутри футляра не обнаружено воды.

6.7.5. Контроль пылезащищенности осуществляют в камере пыли обдувом угломеров в футлярах просушенной пылевой смесью состава: 60 - 70% песка, 12 - 20% мела, 15 - 20% каолина. Количество смеси должно составлять 0,1% полезного объема камеры. Размеры частиц пылевой смеси не должны быть более 0,2 мм.

Испытания проводят в течение 30 мин при скорости воздушного потока от 5 до 15 м/с.

Футляры считают выдержавшими испытания, если по окончании испытаний внутри футляра и на поверхности прибора нет пыли.

6.8. Способ крепления угломеров для механических испытаний указывают в технических условиях на приборы конкретного типа (марки) с учетом возможных положений прибора при транспортировании.

Параметры испытательных режимов при механических испытаниях устанавливают по показаниям средств измерений в контрольной точке - на платформе стенда рядом с одной из точек крепления прибора. Расположение контрольной точки должно быть указано в технических условиях на приборы конкретного типа (марки).

6.8.1. При испытании на вибропрочность угломер в упаковке жестко крепят к столу вибростенда и в заданном режиме испытывают в течение 1 ч. Длительность испытаний может быть изменена в технических условиях на приборы конкретного типа (марки).

6.8.2. При испытании на ударопрочность угломер в упаковке жестко крепят к столу ударного стенда и в течение 30 мин подвергают многократным ударам общим числом не менее 3000, длительностью ударного импульса 5 мс, частотой 80 - 100 ударов в минуту.

Затем проводят испытание на воздействие одиночных ударов длительностью ударного импульса 3 мс. Число ударов выбирают из ряда: 3, 5, 10 и устанавливают в технических условиях на угломеры конкретного типа (марки).

6.9. Показатели надежности проверяют контрольными испытаниями на надежность в порядке, установленном в технических условиях на угломеры конкретного типа (марки).

6.10. Контроль соответствия требованиям 4.2 - 4.4, 4.10, 4.13, 4.14, а также требованиям эргономики и технической эстетики - по методикам, установленным в технических условиях на приборы конкретного типа (марки).

 

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

7.1. Угломер в упаковке можно перевозить любым видом закрытого транспорта.

7.2. Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать условиям хранения 5 по ГОСТ 15150.

7.3. Угломер и его составные части следует хранить в помещении на стеллажах.

Угломер и визирные марки следует хранить в футляре, установочные колонки - в чехле в вертикальном положении, рейки - в укладочных ящиках.

7.4. Условия хранения угломера в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать условиям хранения 1 по ГОСТ 15150.

7.5. Приборы следует размещать на расстоянии не менее 1 м от отопительных устройств.

7.6. В помещении для хранения не должно быть газов и паров, вызывающих коррозию.

 

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

8.1. Указания по эксплуатации приводят в технических условиях на угломеры конкретного типа (марки).

8.2. Угломеры должны проходить периодическую поверку в соответствии с "Правилами по метрологии" [4].

 

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

 

Гарантии изготовителя устанавливают в технических условиях на угломеры конкретного типа (марки).

 

 

 

 

 

Приложение А

(информационное)

 

БИБЛИОГРАФИЯ

 

[1] Инструкция по производству маркшейдерских работ. Утверждена Госгортехнадзором СССР 20 февраля 1985 г.

[2] Правила технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт. Согласованы Госгортехнадзором СССР 19 ноября 1974 г. и утверждены Министерством угольной промышленности СССР 5 января 1975 г.

[3] ПР 50.2.009-94. Правила по метрологии. Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средства измерений. Приняты Госстандартом России

[4] ПР 50.2.006-94. Правила по метрологии. Государственная система обеспечения единства измерений. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения. Приняты Госстандартом России.

 

 

?????? ??????????? ?????????????-?????????? ??????? ????????.??
  Copyright © 2008 - 2017, www.docload.spb.ru