Бесплатная библиотека всех действующих ГОСТов
www.docload.spb.ru

Все стандарты, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей.
Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
Это некоммерческий сайт и здесь не продаются документы. Вы можете скачать их абсолютно бесплатно!
Содержимое сайта не нарушает чьих-либо авторских прав! Человек имеет право на информацию!

 

 

Введен в действие

Постановлением Госстандарта РФ

от 19 июня 1996 г. N 386

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

ИЗДЕЛИЯ ПОРОШКОВЫЕ

 

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ МАСЛА

ВАКУУМНОЙ ВОЗГОНКОЙ

 

Powder products. Method for determination

of oil content by vacuum sublimation

 

ГОСТ 30002-93

 

Группа В59

 

ОКС 77.160;

ОКСТУ 1790

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

1. Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 150 "Порошковая металлургия".

Внесен Госстандартом России.

2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 3-93 от 17 февраля 1993 г.).

За принятие проголосовали:

 

─────────────────────────────┬────────────────────────────────────

  Наименование государства   │ Наименование национального органа

                                      по стандартизации

─────────────────────────────┼────────────────────────────────────

Азербайджанская Республика   Азгосстандарт

Республика Армения           Армгосстандарт

Республика Белоруссия        Белстандарт

Республика Казахстан         │Госстандарт Республики Казахстан

Республика Молдова           Молдовастандарт

Российская Федерация         │Госстандарт России

Туркменистан                 Туркменглавгосинспекция

Республика Узбекистан        Узгосстандарт

Украина                      │Госстандарт Украины

 

3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 19.06.1996 N 386 межгосударственный стандарт ГОСТ 30002-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4. Введен впервые.

 

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящий стандарт устанавливает метод определения содержания масла при его массовой доле более 0,5% в пропитанных порошковых изделиях с пористостью от 15 до 35%.

Метод основан на испарении масла из пробы в вакууме при нагреве и выдержке при заданной температуре с последующим определением разницы массы пробы до и после испытания.

 

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 18898-89. Изделия порошковые. Методы определения плотности, содержания масла и пористости

ГОСТ 24903-81. Порошковые изделия. Метод определения масла

ГОСТ 26654-85. Оборудование электротермическое. Ряды параметров и размеров

 

3. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

 

3.1. Порядок отбора и количество образцов для испытания принимают в соответствии с нормативным документом на конкретное изделие.

3.2. Образец для испытания должен иметь массу более 10 г.

3.3. Образцами для испытания служат целые изделия. При массе изделия менее 10 г определение содержания масла проводят на нескольких изделиях общей массой более 10 г.

3.4. Допускается испытывать образцы, образованные одной или несколькими частями разрезанных или расколотых изделий.

3.5. Перед испытанием образец (изделие) должен быть очищен от примесей грязи, смазки и других инородных материалов. Избыточное масло удаляют с поверхности образца с помощью материала, его адсорбирующего. Не допускается удаление масла в порах.

 

4. АППАРАТУРА

 

4.1. Весы лабораторные и другие, обеспечивающие определение массы образцов с погрешностью не более 0,01%.

4.2. Промышленные электропечи сопротивления, обеспечивающие вакуум не менее  Па при скорости откачки не менее 1,8 м3/с и регулируемый нагрев до температуры 400 °С.

Основные параметры и размеры печей - по ГОСТ 26654.

 

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

 

5.1. Образец взвешивают с погрешностью не более 0,01% и помещают в установку для испытаний.

5.2. После включения установки и достижения вакуума не менее  Па образец нагревают до температуры 300 °С со скоростью не более 5 °С/мин. Допускается уменьшение вакуума менее  Па при нагреве образца. Для полного испарения масла образец при достижении указанных температуры и вакуума необходимо выдержать в установке не менее 1 ч.

5.3. Образец после испарения масла охлаждают с установкой, а затем повторно взвешивают с погрешностью не более 0,01%.

 

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

 

6.1. Массовую долю масла в образце , %, вычисляют по формуле

 

, (1)

 

где  - масса образца с маслом, г;

- масса образца после удаления масла, г.

Результаты вычислений записывают с точностью до второго десятичного знака.

6.2. Объемную долю масла в образце , %, вычисляют по формуле

 

, (2)

 

где  - плотность масла, содержащегося в образце, г/см3;

- объем образца, см3.

Объем образца определяют по ГОСТ 18898.

Результаты вычислений записывают с точностью до первого десятичного знака.

6.3. Объемную долю открытых пор , насыщенных маслом, %, вычисляют по формуле

 

, (3)

 

где  - объем открытых пор, см3.

Объем открытых пор в образце определяют по ГОСТ 18898.

Результаты вычислений записывают с точностью до первого десятичного знака.

6.4. Порядок обработки и форма представления результатов испытаний должны быть указаны в нормативном документе на конкретное изделие.

6.5. В случае разногласий в результатах испытаний содержание масла в изделиях определяют экстракцией по Сокслету по ГОСТ 24903.

6.6. Результаты испытания записывают в протокол, содержащий:

- наименование изделия;

- марку материала изделия;

- характеристику образца для испытания;

- результаты испытания;

- обозначение настоящего стандарта;

- дату испытания.

 

 

?????? ??????????? ?????????????-?????????? ??????? ????????.??
  Copyright © 2008 - 2017, www.docload.spb.ru