Бесплатная библиотека всех действующих ГОСТов
www.docload.spb.ru

Все стандарты, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей.
Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
Это некоммерческий сайт и здесь не продаются документы. Вы можете скачать их абсолютно бесплатно!
Содержимое сайта не нарушает чьих-либо авторских прав! Человек имеет право на информацию!

 

 

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстроя СССР

от 15 августа 1988 г. N 162

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ

 

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

ПРИ СЖАТИИ

 

Silica bricks and stones. Ultrasonic method

of compressive strength determination

 

ГОСТ 24332-88

 

Группа Ж19

 

ОКП 57 4120; 57 4124

 

Дата введения

1 июля 1989 года

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. Разработан и внесен Министерством промышленности строительных материалов СССР.

Исполнители: Л.А. Дикарев, канд. техн. наук (руководитель темы); А.С. Бычков, канд. техн. наук (руководитель темы); Г.Н. Бабикова; Л.А. Хохлова; М.И. Шиманская; И.Н. Нагорняк.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 15.08.88 N 162.

3. Взамен ГОСТ 24332-80.

4. Ссылочные нормативно-технические документы (НТД)

 

─────────────────────────────────┬────────────────────────────────

         Обозначение НТД,            Номер пункта, подпункта,

      на который дана ссылка                 приложения

─────────────────────────────────┼────────────────────────────────

ГОСТ 8.383-86                    │2.1

ГОСТ 379-79                      │3.2, 3.4, 4.2

ГОСТ 4366-78                     │2.4

ГОСТ 5774-76                     │2.4

ГОСТ 8462-85                     │3.3.5, Приложения 2 - 5

 

Настоящий стандарт распространяется на рядовые и лицевые кирпич и камни силикатные, изготовленные способом прессования (далее - изделия), и устанавливает ультразвуковой импульсный метод (далее - ультразвуковой метод) определения предела прочности при сжатии (далее - прочности) этих изделий.

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Ультразвуковой метод применяют для определения прочности изделий при их приемке техническим контролем предприятия-изготовителя, а также при контрольной проверке качества изделий государственными и ведомственными инспекциями по качеству или потребителем.

1.2. Ультразвуковой метод основан на связи между временем распространения ультразвуковых колебаний в изделии и его прочностью.

1.3. Ультразвуковые измерения в изделиях проводят способом сквозного соосного прозвучивания согласно черт. 1 и 2.

 

Схемы расположения преобразователей

 

Кирпич

 

 

Черт. 1

 

Камень (кирпич) пустотелый

 

 

Черт. 2

 

1.4. Прочность изделий определяют по экспериментально установленным градуировочным зависимостям первого и (или) второго типа.

Градуировочную зависимость первого типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений горячих образцов непосредственно после автоклавирования и механических испытаний тех же образцов после их остывания не менее чем через 24 ч.

Градуировочную зависимость второго типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений остывших образцов не менее чем через 24 ч после автоклавирования и механических испытаний тех же образцов.

Градуировочную зависимость первого типа устанавливают для определения прочности изделий в производственных условиях. Градуировочную зависимость второго типа устанавливают для экспертного определения прочности, а также для определения прочности изделий на стройке или в других случаях.

1.5. Прочность изделий, определенная по градуировочной зависимости первого типа, соответствует прочности тех же изделий, определенной по градуировочной зависимости второго типа.

 

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

 

2.1. Ультразвуковые измерения проводят при помощи приборов, предназначенных для измерения времени распространения ультразвука в кирпиче, камнях и бетоне, аттестованных по ГОСТ 8.383-86.

2.2. Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения () времени распространения ультразвука на стандартных образцах, входящих в комплект прибора, не должен превышать значения

 

, (1)

 

где t - время распространения ультразвука, мкс.

2.3. Типы ультразвуковых приборов и их технические характеристики приведены в Приложении 1.

Допускается применение других ультразвуковых приборов, предназначенных для испытания кирпича, камней и бетона, если эти приборы удовлетворяют требованиям пп. 2.1 и 2.2.

2.4. Между поверхностями изделия и рабочими поверхностями ультразвуковых преобразователей должен быть обеспечен надежный акустический контакт, для чего применяют вязкие контактные материалы (солидол по ГОСТ 4366-78, технический вазелин по ГОСТ 5774-76 и др.).

Допускается применение переходных устройств или прокладок, обеспечивающих сухой способ акустического контакта и удовлетворяющих требованиям пп. 2.1 и 2.2.

2.5. При ультразвуковых измерениях для установления градуировочной зависимости и определения прочности изделия ультразвуковым методом способ контакта должен быть одинаков.

 

3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

 

3.1. Перед испытанием проводят проверку используемых приборов в соответствии с документацией по эксплуатации и установлению градуировочной зависимости для испытываемых изделий.

3.2. Изделия, предназначенные для испытаний и установления градуировочной зависимости, по размерам и внешнему виду должны соответствовать ГОСТ 379-79 и не должны иметь в зоне контакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью изделия раковин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром более 6 мм, выступов более 0,5 мм, а также трещин. Поверхность изделия должна быть очищена от пыли.

3.3. Установление градуировочных зависимостей

3.3.1. Для установления градуировочной зависимости отбирают не менее чем по 5 изделий одного вида от каждой из 20 или более партий, изготовленных из одного сырья и по одной и той же технологии. При этом изделия нумеруют.

3.3.2. Измерения времени распространения ультразвука в изделиях проводят спустя 0,5 ч, но не более 1 ч после их выгрузки из автоклава при установлении градуировочной зависимости первого типа и (или) спустя не менее 24 ч после выгрузки изделий из автоклава при установлении зависимости второго типа.

3.3.3. За время распространения ультразвука в изделии принимают среднее арифметическое значение результатов измерений при трех последовательных установках преобразователей на этом изделии в одних и тех же точках.

3.3.4. Отклонение отдельного результата измерения времени распространения ультразвука в изделии от среднего арифметического значения для этого изделия не должно превышать 2%.

Результаты измерения времени распространения ультразвука в изделии, не удовлетворяющие этому условию, исключают, а это изделие заменяют другим изделием того же вида.

3.3.5. Прочность прозвученных изделий определяют по ГОСТ 8462-85 не ранее чем через 24 ч после автоклавной обработки. При этом прочность кирпича определяют на образцах, состоящих из двух половинок одного кирпича.

3.3.6. Результаты измерений по пп. 3.3.3, 3.3.4 вносят в журнал по форме, приведенной в Приложении 2.

3.3.7. Градуировочную зависимость в первый год применения стандарта устанавливают четыре раза через каждые 3 мес, объединяя каждый раз результаты измерений с последующими результатами, используемыми для установления зависимостей:

первый раз - по результатам измерений не менее чем 100 изделий;

второй раз - по объединенным результатам измерений первого раза и измерений второго раза, но не менее 200 изделий в общей совокупности;

третий раз - по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 300 изделий в общей совокупности;

четвертый раз - по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 400 изделий в общей совокупности.

3.3.8. Градуировочную зависимость, построенную по объединенным результатам измерений за год, принимают за итоговую.

3.3.9. Расчет, оценку пригодности и поверку зависимостей, построенных по пп. 3.3.8, 3.3.9, проводят в соответствии с Приложением 3 или 4.

3.3.10. Примеры расчета, оценки пригодности и поверки зависимостей приведены в Приложении 5.

3.4. Для проведения испытаний отбор изделий проводят по ГОСТ 379-79.

3.5. Схемы установки преобразователей принимают согласно п. 1.3 (черт. 1 и 2).

3.6. Время распространения ультразвука в изделиях определяют согласно пп. 3.3.4, 3.3.5.

3.7. Прочность контролируемого изделия находят по градуировочной зависимости в соответствии со средним значением времени распространения ультразвука, определенным для данного изделия, и типом градуировочной зависимости.

Градуировочную зависимость используют на участке между минимальным и максимальным значениями времени распространения ультразвука, полученными при установлении зависимости.

 

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

 

4.1. Результаты измерений по пп. 3.3.3 - 3.3.5 заносят в журнал испытаний по форме, приведенной в Приложении 6.

4.2. По полученным индивидуальным значениям прочности изделий, отобранных от данной партии, находят их среднее арифметическое и минимальное значения прочности.

Марку прочности изделий в партии назначают в соответствии с ГОСТ 379-79.

 

 

 

 

 

Приложение 1

Справочное

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ПРИБОРОВ

ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ КИРПИЧА И КАМНЕЙ

 

────────────────────┬─────────────────────────────────────────────

   Характеристика     Технические характеристики приборов типов

                    ├────────────┬─────────┬─────────────┬────────

                    │ "Бетон-12" │ УК-14П    УК-10ПМС   │ УФ-10П

────────────────────┼────────────┼─────────┼─────────────┼────────

 Диапазон измерения │20 - 999,9  │20 - 9000│8 - 8500 в   │-

времени распростра-                     │ручном, до  

нения ультразвуковых│                     │9999 в авто- │

колебаний, мкс                           матическом  

                                         режиме      

 Режим измерения        Автоматический    Автоматичес-Автома-

                                          │кий и ручной │тический

 Индикация                            Цифровая

 Электрическое пита-│ Автономное │     Универсальное     │ Сетевое

ние                                                   

 Наличие ЭЛТ                  Нет                   Есть

 Число каналов изме-│                  1                 │ 12

рения                                                  

 Конструктивное           Портативный     │ Переносной  Стацио-

исполнение                                             нарный

 Масса, кг          │ 2,6        │ 1,5     │ 10,0        │ 28

 Наименование пред- │ Опытный    │ Завод "Электроточприбор"

приятия-изготовителя│завод ВНИИ- │ПО "Волна", Кишинев

                    │железобетон,│

                    │Москва     

 

 

 

 

 

Приложение 2

Рекомендуемое

 

ФОРМА

ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЙ СИЛИКАТНЫХ КИРПИЧА И КАМНЕЙ

ПРИ УСТАНОВЛЕНИИ ГРАДУИРОВОЧНОЙ ЗАВИСИМОСТИ

 

Вид изделий ___________________ Тип зависимости ______________________

 

───────┬───────────┬───────────┬─────────────┬────────────┬───────

 Номер │Время рас-  Площадь  │ Наибольшая  │Предел проч-│Приме-

образца│простране- │поперечного│  нагрузка,  ности при   чание

       ния ультра-  сечения  установленная│сжатии по  

       │звука t,   │образца F, │при испытании│ГОСТ 8462-85│

       мкс            см2    │ образца, P, │        P  

                                   кН     │R = 0,1 --, │

                                                  F  

                                          │МПа        

───────┼───────────┼───────────┼─────────────┼────────────┼───────

                                                     

 

 

 

 

 

Приложение 3

Обязательное

 

РАСЧЕТ И ОЦЕНКА

ПРИГОДНОСТИ ГРАДУИРОВОЧНОЙ ЗАВИСИМОСТИ

МЕТОДОМ НАИМЕНЬШИХ КВАДРАТОВ

 

1. Градуировочную зависимость устанавливают в виде графика или таблицы, рассчитанных методом наименьших квадратов на основании уравнения регрессии

 

, (2)

 

где  - прочность, МПа;

t - время распространения ультразвука в изделии, мкс;

А и В - коэффициенты.

2. Коэффициенты А и В в уравнении (2) определяют по формулам:

 

, ; (3)

, МПа, (4)

 

где  - прочность i-го изделия, МПа, определенная по ГОСТ 8462-85;

- время распространения ультразвука в i-м изделии, мкс;

- число изделий (образцов);

и  - средние арифметические значения прочности, МПа, и времени распространения ультразвука, мкс, определяемые по формулам:

 

; (5)

 

. (6)

 

3. Для оценки пригодности градуировочной зависимости вычисляют эффективность Е по формуле

 

, (7)

 

где  - выборочная дисперсия прочности;

- остаточная дисперсия регрессии;

величины  и  определяют по формулам

 

; (8)

 

, (9)

 

где  - прочность i-го изделия, определяемая по градуировочной зависимости в соответствии со временем  распространения ультразвука в этом изделии.

4. Градуировочную зависимость считают пригодной для определения прочности изделий, если эффективность Е и отношение  удовлетворяют условиям:

 

; (10)

. (11)

 

5. Для построения таблицы значения  вычисляют по формуле (2), задаваясь значениями t с шагом 0,2 мкс.

 

 

 

 

 

Приложение 4

Обязательное

 

РАСЧЕТ, ОЦЕНКА ПРИГОДНОСТИ И ПОВЕРКА ГРАДУИРОВОЧНОЙ

ЗАВИСИМОСТИ НЕПАРАМЕТРИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

 

1. Градуировочную зависимость устанавливают в виде графика или таблицы, рассчитанных непараметрическим методом на основании уравнения регрессии

 

,

 

где  - прочность, МПа,

t - время распространения ультразвука в изделии, мкс.

2. Совокупность пар значений  и , непосредственно используемых для расчета градуировочной зависимости, располагают в порядке возрастания значений  (значения , соответствующие любым значениям , наблюдаемым повторно, уже не учитывают). При объединении совокупностей общую совокупность располагают в порядке возрастания значений  так, чтобы значения , соответствующие каждому наблюдаемому числу значений , одинаковых в каких-либо совокупностях, включались в общую поочередно для этих совокупностей. Если число всех отобранных в общую совокупность точек ,  (i = 1, ..., r) нечетно, точку с номером  опускают.

3. Для вычисления коэффициента А предварительно вычисляют m значений тангенса А (j, j+k) угла наклона прямых, соединяющих точки ,  с точками ,  по формуле

 

. (12)

 

При этом, если r нечетно, то

 

; (13)

; (14)

. (15)

Если r четно, то

; (16)

. (17)

 

Затем m значений A (j, j+k) располагают в порядке неубывания.

 

. (18)

 

Если m нечетно, то коэффициент

 

, (19)

 

если m четно, то

 

. (20)

 

Затем точки ,  наносят на координатную миллиметровую бумагу.

4. Коэффициент В рассчитывают по формуле

 

, (21)

 

где  и  - соответственно средние значения прочности и времени распространения ультразвука, вычисляемые по формулам:

 

; (22)

 

, (23)

 

где  - номера значений, отсчитанных на координатных осях R и t сверху соответствующих областей рассеяния;

- номера значений, отсчитанных на тех же осях снизу областей рассеяния.

5. Среднее квадратическое отклонение  вычисляют по формуле

 

, (24)

 

где  и  - номера значений R, отсчитанных сверху и снизу области рассеяния.

6. После построения прямой градуировочной зависимости  на координатной бумаге вычисляют среднее квадратическое отклонение регрессии

 

, (25)

 

где  - расстояние вдоль оси R между отсекающими по 0,07r+1 точек Н сверху и снизу области рассеяния прямыми, параллельными прямой  и проходящими через ближайшие к  из этих точек.

7. Градуировочную зависимость считают пригодной для определения прочности изделий, если эффективность Е и отношение  удовлетворяют условиям (10) и (11).

8. Для поверки градуировочной зависимости проводят параллельные определения прочности  по настоящему стандарту в q образцах (q = 1, ..., N) и  в тех же образцах по ГОСТ 8462-85 в соответствии с п. 3.3.5.

При этом должно быть соблюдено условие

 

. (26)

 

Указанные образцы отбирают еженедельно в течение не менее чем одной смены в количестве не менее 5 изделий.

9. Использование градуировочной зависимости допускается, если число  положительных разностей

 

, (27)

 

где i = 1, ..., , удовлетворяет условию

 

, (28)

 

где U(N) и L(N) - соответственно верхняя и нижняя границы числа  положительных разностей согласно таблице, a N > 15 - число образцов, отвечающее условию (26).

 

Зависимости U(N) и L(N) верхней и нижней границ числа

положительных разностей значений прочности образцов

по настоящему стандарту и ГОСТ 8462-85 от числа N образцов

с несовпадающими результатами указанных определений прочности

 

────────────────────┬──────────────────────┬──────────────────────

         N                   U(N)                  L(N)

────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────

5                   │5                     │0

10                  │9                     │1

15                  │12                    │3

20                  │15                    │5

25                  │18                    │7

                                          

30                  │20                    │10

35                  │23                    │12

40                  │26                    │14

45                  │29                    │16

50                  │32                    │18

                                         

55                  │35                    │20

60                  │37                    │23

65                  │40                    │25

70                  │43                    │27

75                  │46                    │29

                                         

80                  │48                    │32

85                  │51                    │34

90                  │54                    │36

95                  │57                    │38

100                 │59                    │41

                                         

105                 │62                    │43

110                 │65                    │45

115                 │67                    │48

120                 │70                    │50

125                 │73                    │52

                                         

130                 │75                    │55

135                 │78                    │57

140                 │81                    │59

145                 │83                    │62

150                 │86                    │64

                                         

155                 │89                    │66

160                 │91                    │69

165                 │94                    │71

170                 │97                    │73

175                 │99                    │76

                                         

180                 │102                   │78

185                 │105                   │80

190                 │107                   │83

195                 │110                   │85

200                 │113                   │87

 

Примечание. Для N > 90, , где Ent(X) - целая часть числа X.

 

Сопоставление чисел , U(N) и L(N) осуществляют в соответствии с периодичностью отбора образцов согласно п. 8.

При больших N указанное сопоставление проводят для различных участков диапазона t. При несоблюдении соотношения (28) использование градуировочной зависимости не допускается. В этом случае накопленное число значений  и , использованных для поверки градуировочной зависимости, может быть использовано также для построения новой градуировочной зависимости.

 

 

 

 

 

Приложение 5

Справочное

 

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА, ОЦЕНКИ ПРИГОДНОСТИ И ПОВЕРКИ

ГРАДУИРОВОЧНЫХ ЗАВИСИМОСТЕЙ

 

1. Расчет и оценка пригодности градуировочной зависимости

при использовании метода наименьших квадратов

 

Для установления градуировочной зависимости проведены испытания полнотелого силикатного кирпича. Общее число образцов - 200. Диапазон t - от 70,2 до 101,0 мкс. По результатам испытаний вычислены значения: А = -0,6145 ; В = 69,38 МПа;  = 79,71 мкс;  = 20,40 МПа;  = 4,842 МПа; S = 3,506 МПа. Поскольку Е = 1,9 > 1,5 и  = 0,17 < 0,20, определение прочности по градуировочной зависимости по формуле (2)

 

 

в указанном диапазоне времени распространения ультразвука допускается. Результаты установления градуировочной зависимости представлены на черт. 3. Если в испытаниях p-го образца получено значение  = 82,7 мкс, то прочность этого образца, определенная по градуировочной зависимости, составит

 

МПа.

 

 

Черт. 3

 

2. Расчет градуировочной зависимости непараметрическим методом

 

Были проведены испытания 190 образцов силикатного кирпича. Располагаем результаты испытаний в порядке строгого возрастания  = 70,0,  = 24,62; ...;  = -80,7,  = 21,78; ...;  = 110,0,  = 6,80. Поскольку r = 165, из этой совокупности точку с номером  опускаем.

Примечание. 25 точек с абсциссами, наблюдаемыми повторно, в расчете не учитывают.

 

Затем вычисляем . Поскольку m четно, А определяем по формуле

 

,

 

где  и  находим в ряду неубывающих значений А (j, j+k), для которых j = 1, ..., 82; k = 83, т.е.:

.

Отсюда

.

Наносим точки ,  (i = 1, ..., 165) на координатную бумагу.

Номер -го места сверху и снизу областей рассеяния величин t и R равен 28, так что:

;

;

;

,

откуда определяем  и  по формулам (22) и (23) соответственно:

 

;

,

 

так что .

Номер (0,07r+1)-гo места сверху и снизу области рассеяния и построенной на координатной бумаге прямой

 

= -0,63882t + 71,268

 

равен 12, так что  = 26,6;

 

= 11,0 и  = 0,3388(26,6 - 11,0) = 5,28.

 

Расстояние вдоль оси R между отсекающими по 12 точек сверху и снизу области рассеяния прямыми, параллельными прямой  и проходящими через ближайшие к  из этих точек, равно h = 26,25 - 16,75 = 9,50 (см. черт. 4). Тогда . Поэтому

 

и

 

.

 

 

Черт. 4

 

Сплошными кружками отмечены точки  и , через которые проходят прямые, параллельные  и отсекающие по 12 точек сверху и снизу области рассеяния относительно .

 

3. Поверка градуировочной зависимости

 

Для поверки была определена прочность N = 20 образцов по настоящему стандарту и ГОСТ 8462-85. Определения прочности образцов по ГОСТ 8462-85 были проведены спустя 30 ч после выгрузки образцов из автоклава. Нулевых значений разностей  не наблюдалось. При этом оказалось, что . Из таблицы следует, что U(20) = 15 и L(20) = 5. Поскольку , использование градуировочной зависимости допускается.

 

 

 

 

 

Приложение 6

Рекомендуемое

 

ФОРМА ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЙ

СИЛИКАТНЫХ КИРПИЧА И КАМНЕЙ

УЛЬТРАЗВУКОВЫМ МЕТОДОМ

 

Вид изделий __________________ Тип зависимости ___________________

 

───────┬───────────────────────┬─────────────────────┬────────────

 Номер │ Время распространения │Прочность R, опреде- │ Примечание

образца│ультразвука в изделии, │ленная на графике   

                t, мкс        │или по таблице, МПа 

───────┼───────────────────────┼─────────────────────┼────────────

                                                   

 

 

?????? ??????????? ?????????????-?????????? ??????? ????????.??
  Copyright © 2008 - 2017, www.docload.spb.ru